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分析等厚薄板件的弯曲时效应力松弛成形过程,通过应力松弛拉伸试验确定7055T7751铝合金在182 ℃下的应力松弛本构方程,应用有限元方法对该铝合金等厚薄板件的单曲率弯曲时效应力松弛成形过程进行模拟计算,分析薄板件在成形过程中应力和应变的变化情况,最后通过对比薄板件弯曲回弹的试验结果和模拟结果,说明利用该本构方程建立的有限元模型对回弹的预测有效。 相似文献
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要想在工程投标中取得一方市场,不是简单的报低价就可以获得。在投标中,要注意不要违规投标,不要一味的广种薄收,要在投标市场中有所侧重,在竞争激烈的情况下,也不要低于成本价竞标。而是要根据具体竞争对手和业主资金支付情况,合理报价。投标也不可忽视联合体投标和公关活动的重要性,精心精致编制标书。 相似文献
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浅谈工程管理中的合同管理 总被引:1,自引:0,他引:1
张贤杰 《中国新技术新产品》2009,(24):122-122
工程施工合同是承包人进行工程建设,发包人支付价款的合同。一个企业的经营与合同管理有密切的关系,因此必须重视合同及合同管理。合同管理必须是全过程的、系统性的、动态性的。我们不仅要重视合同签订前的管理,更要重视签订后的管理。但由于传统思维的影响,施工企业对工程项目合同管理还没有引起足够重视,在很大程度上影响了施工企业应得的利益。 相似文献
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氯化胆碱-尿素低共熔溶剂中电解制备超细铜粉 总被引:1,自引:0,他引:1
利用1ChCl∶2Urea低共熔溶剂作为电解质,以单质铜作为阳极,钛片作为阴极,草酸(H2C2O4·2H2O)作为添加剂,在恒电流密度下电解制备出树枝状超细铜粉。用电化学工作站对[1ChCl∶2Urea]/0.1 mol·L-1 H2C2O4·2H2O低共熔溶剂体系进行了相关的电化学测试。研究了电解温度、电流密度及草酸浓度对电解所得铜粉的粒度、电流效率和直流电耗的影响;利用扫描电镜和激光粒度仪分别对铜粉的形貌和粒度进行了测试表征。结果表明:优化工艺条件为控制温度在80℃,电流密度为8.6mA·cm-2以及草酸浓度0.10mol·L-1的条件下,可电解得到粒度小于15μm的树枝状超细铜粉,电解过程的电流效率高达95.6%,电耗为1746kW·h·t-1。 相似文献
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2007年1月12日,深圳华强北鼎诚国际.这是中国电子分销心脏的一处最豪华的写字楼,因为前瞻电子卖场中枢,背靠生活圈,交通也很便利,成为华南不少分销商争相入驻的焦点。深圳市英特翎科技有限公司在这里有300多平方米的空间,可以满足50~60位员工办公,从座位安排来看,这里将至少有50人办公。 相似文献
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实验研究了低共熔溶剂[1Ch Cl:2EG]/Cr Cl3?6H2O的熔点、密度、表面张力、粘度和电导率与Cr Cl3?6H2O浓度和温度的关系.结果表明,[1Ch Cl:2EG]/Cr Cl3?6H2O的最低共熔点为211 K,具有较宽的低温液程;密度与温度呈良好的线性关系并随Cr Cl3·6H2O浓度升高略微增大;表面张力比水小但比传统的有机溶剂高,并随Cr Cl3?6H2O浓度升高而略微增大;温度从293 K升高到343 K,[1Ch Cl:2EG]/Cr Cl3?6H2O的粘度显著降低,而电导率则明显增大,Cr Cl3?6H2O浓度为0.3 mol/L时,该溶剂体系粘度最小,电导率最高;Cr Cl3?6H2O和[1Ch Cl:2EG]/(0.3 mol/L)Cr Cl3?6H2O在923 K下分解后产物都是CRO3;1Ch Cl:2EG和[1Ch Cl:2EG]/(0.3 mol/L)Cr Cl3?6H2O均可在383 K内保持稳定. 相似文献
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为根据实际需求 “设计”金属相变材料,建立了低熔点合金的熔点和相变潜热的计算模型。通过分析二元共晶合金相变中熵及焓等状态量的变化特点推导出熔点和相变潜热预测模型,并将预测模型向多元合金进行了推广。利用预测模型计算得到15种低熔点合金的熔点和相变潜热的计算值,通过与DSC的测试结果进行比较并且对误差进行分析发现:熔点和相变潜热的计算值与测量值具有较好的一致性。并且得出一个配制金属相变材料的原则:若想得到相变潜热较高的合金,则应该选取相变潜热高的元素作为合金组元,并且提高该元素的含量。该预测模型的优点是仅依靠合金元素本身的物理参数即可较准确地预测合金的熔点和相变潜热,从而避免了大量的实验。 相似文献
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基于单元等变形的复杂曲面展开算法研究 总被引:3,自引:0,他引:3
针对板壳类零件展开问题提出了一种基于单元等变形的复杂曲面展开算法。首先利用有限元网格生成算法将零件曲面划分成三角形单元 ,然后按照单元等变形假设将三角形单元映射到平面上 ,从而得到曲面的展开形状与尺寸 ,并通过重新计算单元的变形率得到曲面内的应变分布。该算法可以将各种可展曲面和不可展曲面采用统一的形式展开 ,实际应用表明采用该算法展开复杂曲面时具有快速准确的特点 ,可以显著缩短零件从设计造型到求取其毛料外形的时间 ,适用于航空航天及汽车制造等工业领域内具有复杂曲面的金属板料零件的数字化展开。 相似文献