强流脉冲离子束辐照WC-Ni硬质合金的摩擦磨损性能

为进一步提高WC-Ni硬质合金的表面耐磨性,采用强流脉冲离子束(HIPIB)对其表面进行辐照处理。利用扫描电子显微镜、显微硬度计和环-块式摩擦磨损试验机研究了HIPIB辐照WC-Ni硬质合金的微观组织、硬度分布和摩擦磨损性能。结果表明:HIPIB辐照WC-Ni硬质合金表面发生快速重熔与烧蚀,组织显著细化、致密化;随着束流密度和辐照次数的增加,熔层厚度与硬化层深度增加、摩擦因数和磨损率降低,束流密度300A/cm~2辐照10次,熔层厚度约4μm,硬化层深度可达160μm,摩擦因数和磨损率分别降低45%和70%。辐照硬质合金表面重熔层的磨损主要表现为以均匀微观切削为主的磨粒磨损,近表层冲击硬化区的磨损仍以Ni粘结相的微观磨损和WC晶粒脱落为主,但辐照应力波的长程硬化作用使硬质合金中WC晶粒与Ni粘结相之间的结合力增强以及Ni粘结相自身强化有效抑制了这类磨损。     

凸轮轴磨削加工升程误差测量及抑制方法分析

凸轮轴的升程误差是评价其轮廓几何精度及表面磨削振纹的重要指标。在数控磨削加工工艺条件下发现,六缸四冲程货车YC6108凸轮轴的升程误差不符合要求。因此,从工件、夹具、工艺参数、冷却液、砂轮半径、金刚笔、中心架、顶尖、尾架和检验等方面分析了凸轮升程误差的抑制方法。经实测验证,提出的抑制方法能够确保凸轮型线满足公差要求。研究成果对于凸轮轴相关零件的工艺分析和质量控制具有一定的借鉴意义。     

液相等离子体电解硼碳共渗AZ31镁合金的组织与性能

采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、显微硬度计和电化学方法研究了液相等离子体电解硼碳共渗(PEB/C)AZ31镁合金表层的组织与性能。结果表明:PEB/C处理使AZ31镁合金表面形成具有沟壑形貌特征的熔体组织,且熔体组织随PEB/C电压的升高而增多;PEB/C处理AZ31镁合金表层组织由MgO、MgC_2、Mg_2C_3和Mg(BO_2)_2相组成,试样表面硬度增加,且随PEB/C电压的增加呈现"先增加后减小"的变化趋势,PEB/C电压为90 V时,表面硬度达到最大值,由未处理的75.8 HV0.1增加至125.4 HV0.1;PEB/C处理使AZ31镁合金的耐蚀性提高,且随着PEB/C电压的升高,自腐蚀电流密度降低、极化电阻增加,PEB/C电压增加至130 V时,自腐蚀电流密度由未处理的2.396×10~(-4)A/cm~2降低至6.228×10~(-5)A/cm~2,极化电阻由未处理的9.354×10~4Ω增加至3.533×10~5Ω。     

透视朝鲜“银河”3火箭的“光明星3号”卫星发射

正2012年4月13日,朝鲜在平安北道铁山郡东仓里的西海卫星发射场利用"银河"3运载火箭发射了"光明星3号"卫星,但是在发射不久朝鲜即宣布此次发射失败,这是继1999年和2009年之后朝鲜第三次发     

一种强碱性树脂脱硅液的综合利用技术研究

针对酸法地浸采铀矿山树脂脱硅作业过程中产生的强碱性高硅酸根、硫酸根的含铀溶液的处置开展了研究。提出利用氧化钙固化溶液中的SiO_3~(2-)、SO_4~(2-)、CO_3~(2-),使用硫酸洗涤残渣进行脱硅液综合利用的技术方法。应用结果表明,该方法可实现杂质的固化、铀的回收和碱液的再生利用。在反应温度为20℃、反应180min、氧化钙投加量达到化学反应理论用量的1.05倍的条件下,溶液中杂质离子的去除率在85%以上,铀沉淀率达到76.92%,氧化钙的投入与氢氧化钠的产出比为0.86,回用的溶液满足配制脱硅剂需要。使用硫酸溶解残渣并控制硫酸浓度在10g/L以上,可溶解并回收其中96.25%的铀。     

室外直埋式聚氨酯保温管道的现场预制施工技术分析

随着生活环境的不断变化,人们对空调的舒适度要求也越来越高,因此直埋式冷冻保温管也已开始逐步应用到别墅群的制冷工程中。如何优化直埋式保温冷冻管的现场预制安装,以达到快速、高效、经济的目的成为了室外直埋式管道生产安装的主要技术方向。现根据多年施工经验,总结了室外直埋式聚氨酯保温管道的现场预制施工技术优点及其施工流程、操作要点。     

延长气田刘家沟组以上地层无固相钻井液体系研究

针对延长气田子长区块由于地层压实作用小、渗透性强、泥岩段吸水膨胀快,常出现全井段缩径、垮塌等现象,通过不同钻井液对岩屑回收率的测试,评价出适合延长气田刘家沟以上地层的钻井液体系。该体系以清水+聚丙烯酰胺+氯化钾为主剂配制成清水聚合物钻井液,更好地应用于延长气田刘家沟组以上地层,防止井壁垮塌、掉块等现象,为该区块低成本开发提供技术支持。     

油气管道防腐补口装备集成化研究

为解决管道工程现场防腐补口单功能设备简单组合的机组构成庞大、人员配置较多、施工组织复杂及施工成本难以降低等突出问题,结合热收缩带防腐补口施工工序特点,通过相邻工序所需功能的优化整合,研发了以具有无遗漏除锈与全覆盖加热功能的除锈&中频一体式设备,以及具有内外协同加热功能的中频&红外一体式设备为核心的集成化防腐补口装备,制定了配套的补口工艺。模拟试验与工程测试结果表明,集成化防腐补口装备与工艺实现了管道待补口区域表面处理与预热的工序整合及同步作业、底漆加热与热收缩带收缩熔胶的工序整合及协同作业,以及机械化防腐补口施工方式由四工位向三工位的重大转变,在施工方式、设备构成、人员配置、施工效率、机械化程度和施工成本等方面优势明显。且自主开发的数据采集与无线传输功能模块与控制系统的嵌入融合,实现了防腐补口关键施工数据的实时采集、存储及与数据终端的无线传输,可为智能管道数字化移交及完整性管理提供数据支撑。针对管道工程连续口、连头口及返修口等不同类型焊口的防腐补口,提出了集成化防腐补口装备的优化组合建议,可为工程单位优化配置防腐补口机组提供参考依据。     

高效沉淀池在污水深度处理工程的应用优化

分析并总结高效沉淀池实际运行中存在的典型问题,从工艺流程、设计参数、池型布置、设备选型及运行控制等方面提出高效沉淀池优化措施及建议。以某污水处理厂提标升级为例,通过选用“高效沉淀池+深床砂滤池”深度处理工艺,减少高效沉淀池投加PAM对过滤单元的不利影响;通过对高效沉淀池混合区、絮凝区、斜管沉淀池等设计参数、池型布置、设备选型及控制的优化,提高混合、絮凝、沉淀效果,确保出水稳定达标。     

计算机与PLC集成控制在输油管线自控系统上的应用

设计了基于计算机与PLC的长输管线自控系统,提高了远程输油的可靠性和安全性.并重点介绍了FX系列可编程序控制器命令格式.