铸造缺陷修补机——一种新的铸件缺陷修补设备

通过铸造缺陷修补机在HT250及QT500两种铸铁材质试块上焊补效果的显微分析以及对2件HT250机床导轨、3件QT400阀体渗漏缺陷的焊补效果检测,说明铸造缺陷修补机焊补灰铁、球铁等材质铸件上的不同缺陷．焊补效果从颜色及性能等方面均能满足要求。该设备是一种新的铸件缺陷修补设备。     

曲轴、凸轮轴轴面缺陷的焊补新技术

通过对铸造缺陷修补机在球墨铸铁QT500试块上的焊补效果分析及对材质为QT600曲轴、轮轴实物产品焊补后的磨削效果检测,说明铸造缺陷修补机技术是一种新型实用的球墨铸铁焊补技术.     

机床铸件缺陷修复技术的分析

通过对几种传统焊补工艺在机床导轨缺陷处的焊补结果,分析机床导轨修复结果不佳的原因.通过对铸造缺陷修补机在机床导轨面的修复结果的研究,确定一种确实可行的在机床导轨面上修复的新技术及其工艺.     

医学留学生全英有机化学教学探索与实践

通过医学留学生全英有机化学教学实践,从师资培养,教材选择,教学改革和学生成绩评价体系,学生管理等方面介绍体会和认识,为进一步提高教学质量提供意见和参考。     

雅鲁藏布江江热桥防洪影响评价分析

为研究雅鲁藏布江流域江热桥对河道防洪的影响，基于MIKE21软件建立该研究区域的二维水动力数值模型，并对该工程的行洪水位和流场影响进行了模拟计算分析。结果表明：在10 a一遇和50 a一遇洪水条件下，工程建设引起水位最大壅高值分别为7.8 cm和9.8 cm,引起流速增加的最大值分别为0.11 m/s和0.12 m/s,工程建设不会对河道防洪和河势造成明显的不利影响。此外，对桥墩冲刷、岸坡冲刷、岸坡边坡稳定进行了计算分析，计算结果满足规范要求。研究结果可为江热桥工程项目提供防洪影响评价方面的技术支撑。     

水基混合纳米流体对内冷却磨削性能的影响

添加多壁碳纳米管（MWCNTs）、二硫化钼（MoS2)、离子液体（1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐,［EMIm］BF4）和阿拉伯树胶（GA）制备成稳定分散的水基ILs-MWCNTs/MoS2混合纳米流体。研究了混合纳米流体的摩擦学性能和热物性,并与传统磨削液进行内冷却磨削对比试验,分析了两种磨削液条件下的磨削温度和表面完整性。研究结果表明：混合纳米流体的磨削温度、表面粗糙度和显微硬度分别降低了8.1%、21.4%和6.56%,残余压应力增大了11.6 MPa,表面形貌也更为光滑规整,混合纳米流体体现出了更好的磨削性能。能谱仪（EDS）分析结果表明,在离子液体与纳米颗粒的物理协同强化作用下,混合纳米流体表现出了优异的冷却与润滑性能,改善了磨削性能。     

地热生产井井筒内流体温度分布预测研究

本文对比分析了地热生产井和石油生产井生产过程和井筒流体温度状态的特点和区别,针对地热井地层温度和热量传导的特点,运用流体力学基本理论、传热学基本理论,建立了符合地热井特点的井筒轴向温度分布稳态模型。运用此模型,结合A井生产过程中的实际数据,对稳态下生产管柱内流体温度分布特点进行了分析,根据分析结果,得出使用考虑变地温梯度的模型计算结果更符合生产实际,通过优化生产排量和泵管保温层厚度,能够有效的提高产液温度。     

First-principles calculation of electronic properties of N-and X(X=S,Se,Te)-codoped anatase TiO2

本文运用密度泛函理论系统地研究了N和X(X=S,Se,Te)共掺杂锐钛矿TiO2时电子特性所受的影响。优化后的结构表明,在锐钛矿TiO2共掺杂时,由于掺杂原子有较大的原子半径而引起了大的晶格膨胀。从计算的替换能结果看,当X(X=S,Se,Te)掺杂到有N原子存在的TiO2时,若替换Ti原子,则不能很好地促进与N的协同作用,若替换O原子,则相反。从总态密度图和分态密度图来看,替换O原子后的N2p轨道和其他杂质带S 3p,Se 4p,Te 5p杂化在一起;同时替换Ti原子后,导带主要由Ti 3d轨道所占据,从而形成了S 3p(Se 4p or Te 5p)-N2p-Ti 3d杂化态。从Bader电荷的结果可知,替换O原子,电子转移是由N到X(X=S,Se,Te),而替换Ti原子后,电子转移是由X(X=S,Se,Te)到N。     

泵阀类铸件渗漏缺陷的焊补新技术

通过铸造缺陷修补机在HT250、QT500试块上焊补效果的显微分析,以及对2件HT250泵体、3件QT500阀体缺陷渗漏的焊补效果检测,说明铸造缺陷修补机在灰铁、球铁材质上的焊补效果满足性能要求,是一种值得推广的新技术.     

铸造缺陷修复机对刹车盘缺陷的修复

1 我国刹车盘行业现存状况 我国是刹车盘生产大国,也是出口大国,主要出口:美国、加拿大、澳州、韩国、日本、欧洲等国家和地区.该件执行美国G3000标准.质量要求及检验标准十分严格,表面不允许有任何像针孔般大小的缺陷.在这种标准下,对我国现有的铸造工艺和装备水平来讲,要想将废品率控制在10%以下非常困难.一般的企业废品率都在15%左右.有些企业达到了20%以上.有一半以上的废品是在加工时出现的,甚至是磨花时出现的,这时出现的缺陷用传统修复工艺无法解决.只能报废重熔.