茂金属聚烯烃材料加工技术研究进展

茂金属聚烯烃树脂是一种高性能的材料,具有很多优异性能。本文分析了这种材料在成型加工中存在的问题,系统介绍了解决茂金属聚烯烃树脂新材料加工性能差的途径,并提出应用动态成型加工新技术新设备解决此问题的方法     

注塑成形中气体反压技术的数值模拟

针对某平板注塑成形过程,通过改变气体反压（Gas Counter Pressure,GCP）压力场,用ANSYS CFX模拟GCP技术对成形质量的影响.由模拟结果可知：在GCP压力作用下,熔体的流动形态发生明显变化.当GCP压力增大时,熔体的最大流动长度减少,且熔体流动速度和剪切应变速率呈下降的趋势.在充填时间内,GCP压力由0增加到2 MPa时,塑料熔体沿流动方向上的速度由0.52 m/s下降到0.45 m/s,熔体的最大剪切应变速率最大降低42.7%.     

公理化设计方法在塑料微孔发泡连续挤出成型系统设计中的应用

阐述了塑料微孔发泡连续挤出成型中的众多技术难点和影响因素。介绍了公理化设计方法的理论基础,用公理化设计的方法对单螺杆连续挤出系统进行了理论上的分析。结果表明:选择合理的设计参数(DP),用正确的顺序就可实现塑料微孔发泡连续挤出系统的功能要求(FR)。运用公理化设计方法可使设计过程层次分明、功能满足设计要求,有助于选用合理的设计方案。     

滚塑发泡成型技术及其发展方向

介绍了一种新型的发泡成型技术———滚塑发泡成型技术。该技术既继承了传统滚塑成型的众多优点,同时又具有其独有的特点,即:具有发泡的芯层的同时又有光滑的表面,能大大提高产品的力学性能,弥补传统滚塑成型技术的缺点。主要从滚塑发泡成型技术的发展历程、工艺流程、加工原理、影响因素以及技术特点等几个方面,详细地介绍了如何利用滚塑发泡成型技术加工具有非发泡外壳和发泡内芯的塑料制品,并且着重介绍了一步法滚塑发泡成型工艺原理及影响因素,展望了滚塑发泡成型未来的发展方向。     

POLYFLOW软件在挤出成型中的应用

本文介绍了POLYFLOW软件的特点及其用于挤出成型过程数值模拟的优越性．并给出了POLYFLOW软件在挤出过程数值模拟的部分应用成果。     

塑料电磁动态塑化挤出机的节能分析

本文从电磁动态塑挤机出引入振动场实现直接换能方式以后的宏观能量平衡分析入手，在理论上和实验上研究了分析新型挤出机的能分配情况，探讨了新型挤出机的能节原因，为优化设计提供了重要参考和理论依据。     

低密度聚乙烯毛细管动态挤出时的挤出胀大研究

在振动场的作用下，ＬＤＰＥ熔体于毛细管中动态挤出与稳态挤出时相比，挤出物的挤出胀大比减小，减小程度与施加的振动强度有关。在相同流率时于一定振幅条件下，挤出物胀大比变化与频率成非线性变化。结果表明，动态挤出时挤出物弹性效应得到改善，从而为聚合物的挤出成型加工带来巨大的益处。     

多组分注射成型新技术

概述了多组分注射成型技术及其分类,简介了两种主要成型工艺的过程;介绍了国外在多组分注射成型工艺、设备、模具技术及制品等方面的最新研究进展和应用实例;同时,根据目前国内外的研究热点、重点对多组分注射成型技术未来发展的趋势作了展望。     

振动对mLLDPE加工影响的研究

研究了电磁动态塑化挤出条件下振动力场对茂金属线性低密度聚乙烯(mLLDPE)加工的影响。振动力场有效地降低了模头压力和挤出机消耗的功率,并使mLLDPE的熔体强度得到了提高,从而大大改善了mLLDPE的加工。     

超声振动对聚合物挤出过程及制品性能的影响

描述了超声振动技术在聚合物挤出成型过程中的典型应用方式及其研究结果,重点阐述了挤出模头中引入超声振动后,超声振动对聚合物熔体挤出过程及制品结构性能的影响。