水泥低能耗先进烧成技术研究与应用

"第二代新型干法水泥生产线技术与装备的研究开发"科研项目2012年正式立项以来,水泥低能耗烧成技术获得突破性进展。采用各向异性处理的雷诺应力模型,研究了旋风筒的分离效率、降阻以及预热器的换热机理,研发了弱涡旋低阻旋风筒、多级重构组合预热器,预热器出口温度≤260℃,压力≤5 200Pa。自主研发的分解炉计算机辅助试验平台,解决了计算机仿真开发中圆柱坐标非结构网格下极点处理这一国内外公认的技术难题,实现了流畅场、颗粒场、温度场、组分场360°全场模拟,利用该模型研发的自脱硝梯度燃烧分解炉结合脱硝风管,通过三次风分风的方式可实现脱硝50%以上,SNCR氨水用量可降低到0.6m~3/h以下。冷却机三维仿真技术能定性指导研发工作,多孔介质传热模型可以定性研究取风口的位置和形状,该部分工作为原创性工作,国内外尚无报道。优化的第四代冷却机总鼓风量1.872 0m~3(标)/kg熟料,热回收效率～75%,中置辊式破碎机冷却机余热发电量达18k Wh/t熟料。集成应用技术的水泥窑系统,达到了热耗2 694.0k J/kg熟料,自脱硝效率≥50%,与能耗限额标准新建企业的准入值相比节煤率10%以上。以M厂2×5 500t/d两条生产线为例,年可节省标煤5.82万吨,余热回收发电9 075×10~4k Wh,减排CO_2～15.8万吨,实现NOx减排～1 000t,新增利润1亿元。单项技术用于技改项目中,实现了提产、节能和减排。     

分解炉三次风管结构优化研究

本文主要研究三次风管的两种结构形式(即向上偏置不同夹角和水平偏置不同距离)对分解炉性能的影响。研究结果表明,在分料30%情况下,且燃用煤粉为较好的烟煤时,三次风管偏置不同距离并不能明显提高分解炉性能;偏置夹角为30°时,分解炉出口温度最低,Ca CO3分解率最高,性能参数最佳。     

水泥窑脱硝工艺技术综合评价

探讨了水泥窑脱硝工艺的技术机理,通过理论计算、热工测试、操作调试,研究了脱硝风管、分级燃烧、无氨脱硝等水泥行业脱硝的热点技术,比较了水泥行业流行的几种脱硝技术路线的特点。     

硅钙钾肥生产新工艺

以钾长石和石灰石为原料,利用模拟水泥熟料生产的预热器窑进行了硅钙钾肥的半工业煅烧实验,对煅烧后硅钙钾肥的有效营养元素含量和矿物成分进行了分析。结果表明,采用带预热器的回转窑系统(预热器窑)生产硅钙钾肥是可行的,实验室石灰石分解后再参与煅烧,不会对最终土壤调理剂的性能产生不利影响。提出了预分解窑煅烧硅钙钾肥土壤调理剂生产线的烧成工艺设计方案。     

5000t/d烧成系统技术开发

通过理论及试验研究并结合工程实践经验，天津院成功开发了5000t/d烧成系统，内容包括回转窑，预热预分解系统，煤粉燃烧器，篦冷机的技术开发。     

印尼海德堡万吨生产线烧成系统设计优化与运行

印尼海德堡P14项目的烧成系统采用了国产化的万吨级预分解系统和回转窑。针对印尼当地高水分原料和高水分褐煤的特点,对预热器、分解炉、回转窑等设备进行了优化设计。实际运行结果表明,烧成系统能耗指标和环保指标均达到同规模生产线的先进水平,顺利通过性能考核。     

乐坐数字暗房

有时在网上和生活中看到或听到些影友常常为艺术作品是否“PS”各抒己见、争论不休，好不热闹。甚至有的影友简单的认为传统胶片就是原始的，不能更改的，是无须制作的。实际上这是对没有接触传统摄影暗房的一种误解。     

巴基斯坦6 700 t/d两档短窑投产应用实践

两档短窑以其过渡带停留时间短、表面积较低、机械稳定性好,相对于三档窑有自身的优势。本文以2019年投产的巴基斯坦一条Φ5.4 m×62 m两档短窑为例,介绍了整条熟料生产线的情况,投产运行显示该生产线产量达到6?700 t/d合同要求,实际产量达7?000 t/d,配套五级预热器、冷却机,热耗为2?910 kJ/kg,烧成工序电耗20.7 kWh/t,系统达产达标通过验收;总结了两档窑的应用实践,为水泥工作者及水泥装备出口提供了参考。     

污泥在水泥窑上的无害化资源化处理

近年来,随着水泥窑中焚烧废弃物技术水平的提高,在水泥生产过程中使用污泥作为辅助的原燃料的研究也取得了较大的发展。水泥窑中使用污泥作为原料以及燃料的替代物,既可以提供一种措施来解决垃圾填埋和不当焚烧引起的环境问题,又能够缓解其所代替的原燃料的资源匿乏,同时可以完全避免在热焚烧炉中所产生的污染排放。对于水泥生产而言,由于回转窑的热容量大,利用前置的分解炉或增设垃圾焚烧装置并不会引起水泥工艺过程控制大的改变,也不存在对系统设备大的改进,因此在单位处置能力的投资上是极其低廉的。在处理能力上,由于大规模的水泥生产中…     

水泥工厂节能技术和设计方案

1 前言 水泥工厂节能设计规范于2007年10月颁布,2008年5月1日将开始实施,天津水泥水泥工业设计研究院有限公司作为规范的主编单位之一和设计单位,既是规范制定的参与者又是规范实施后的执行者,深感责任重大.