常压盐溶液法制备α-半水石膏转晶剂的研究

转晶剂是常压盐溶液法制备α-半水脱硫石膏的关键因素之一。从晶体形貌、脱水速率、液相离子浓度等多个角度考察了各类转晶剂对α-半水脱硫石膏的影响规律及其作用机理。结果表明,多元有机酸类转晶剂的效果最显著,在适宜掺量下,可以获得长径比接近1∶1的理想短柱状晶体。     

特细砂抗裂砂浆的性能研究

抗裂砂浆由水泥、细骨料、掺和料、聚合物外加剂等配制组成,通常用于自保温系统轻质墙体和外墙保温系统保温层的抹面处理,起增强保护、抗裂、防水作用,对保温系统的耐候性和机械稳定性至关重要。对以特细砂为细集料的抗裂砂浆进行研究,配制满足标准要求的特细砂抗裂砂浆,有助于提高特细河砂产区的自然砂利用水平,有利于建筑外墙保温系统的推广。本文对特细砂抗裂砂浆组成成分及其掺量对抗裂砂浆性能的影响进行试验研究,结果表明：特细砂抗裂砂浆的胶砂比宜在1：2.8左右;可再分散乳胶粉和木质素纤维能降低特细砂抗裂砂浆的脆性,提高其柔韧性;与粉煤灰相比,灰钙粉掺和料更适合作为特细砂抗裂砂浆中水泥的取代物,但取代率不宜超过20%。     

石英砂改善陶瓷模具石膏性能研究

研究了0~0.4mm石英砂对模具石膏凝结时间、抗折强度、吸水率及磨损率的影响,并采用MIP测试技术分析石膏-石英砂增强机理。结果表明:当石英砂掺量为10%时,模具石膏2h及干态抗折强度增加显著且均达到峰值,分别为3.29MPa、6.36MPa,较空白样增幅高达20.73%、24.95%。随着石英砂掺量的增加,模具石膏的磨损率逐渐降低,耐磨性逐渐增强,当掺量为20%时,其磨损率为0.96%,较空白样降幅高达72%。吸水率则随着石英砂掺量的增加有小幅度降低。因此,为满足模具石膏的综合性能,石英砂的最佳掺量为10%。     

磷石膏脱水制度与中试生产研究

通过宏观性能试验 ,结合石膏相分析、过饱和度及结晶水测定及DSC、SEM分析 ,对磷石膏的适宜炒制制度以及预处理方式对炒制建筑石膏性能的影响进行了研究 ,介绍了采用生石灰中和预处理磷石膏工业性生产建筑石膏的性能、能耗与经济分析。本文还介绍了煅烧磷石膏胶结材的性能试验结果。实验室研究与生产实践表明 ,磷石膏经石灰中和预处理可制备性能良好的胶结材     

免烧石膏基外墙饰面砖研究

以改性高强、耐水无水石膏基材料为原料，经压制成型，常温养护，干燥，表面喷涂饰面涂料，制成免烧石膏基地面砖。研究了这种地面砖的原料配比．制作工艺、主要工艺参数、性能。并对其成本构成进行了分析。     

废聚苯乙烯泡沫塑料作保温砂浆轻骨料的研究

研究了聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）的表面改性技术效果；研究了EPS颗粒形貌、粒径、级配对砂浆性能的影响；对比分析了EPS保温砂浆与膨胀珍珠岩保温砂浆的性能；进行了EPS保温砂浆的工程实践，结果表明：以废弃EPS为轻骨料，采用适宜技术路线，可配制出施工性、抗裂性、保温隔热性良好的新型外保温砂浆。     

利用页岩和煤矸石生产烧结多孔砖

为了更好地促进重庆市及其周边地区建筑节能工作的开展，本文从环境保护和资源综合利用出发，以页岩，煤矸石为原料生产多孔砖，对多孔砖的生产工艺提出适宜的生产参数，用以指导页岩煤矸石多孔砖生产。     

硫铝酸盐水泥增强陶瓷模具石膏性能研究

研究了硫铝酸盐水泥(SAC)对陶瓷模具石膏凝结时间、抗折强度、溶蚀率、吸水率的影响,并采用SEMEDS及MIP测试技术对SAC作用机理进行分析。结果表明:SAC对石膏具有促凝作用;SAC增强效果非常显著,随着SAC掺量增加模具石膏抗折强度呈抛物线变化,最佳掺量为8%。SAC显著改善了石膏抵抗泥浆电解质溶蚀的性能。而吸水率则随着SAC掺量增加有小幅度降低。因此,为满足模具石膏综合性能,SAC最佳掺量为8%。此时硫铝酸盐水泥与石膏共同水化生成的针棒状DH与细针状AFt相互搭接交织生长形成网状结构,AH3凝胶及C-SH凝胶则紧密填充于网络结构晶隙间,进一步增加硬化体稳定性及密实性,改变硬化体孔径结构使孔径细化,降低其孔隙率,显著提高模具石膏强度、耐水性及耐溶蚀性。     

聚羧酸超塑化剂/膜分离组分与水泥或复合胶凝材料体系的相容性研究

采用超滤膜法将自制聚羧酸超塑化剂PC0(重均分子量为107900 Da)分离成4种不同分子量范围的分离组分(F1、F2、F3、F4),重均分子量分别为215700Da、79160 Da、28570 Da、3751Da.通过净浆流动度表征了该聚羧酸超塑化剂/分离组分与胶凝材料体系的相容性.研究结果表明,自制聚羧酸超塑化剂及各分离组分对同种水泥的相容性优劣顺序均为:F2＞F1＞PC0＞F3＞F4;重均分子量为79160 Da的F2对3种水泥浆体均有较优的分散性,重均分子量为3751Da的F4对水泥浆体无分散性.对聚羧酸超塑化剂及其分离液与不同矿物掺合料复合浆体的相容性进行比较,得出:聚羧酸超塑化剂/分离液与单掺粉煤灰、矿粉、硅灰的复合胶凝材料体系的相容性顺序分别为F2＞PC0＞F1＞F3;F2＞PC0＞F1＞F3;F2＞PC0＞F1(F3对掺加硅灰的复合浆体无分散性).     

磷石膏中磷的分析及对性能影响研究

可溶磷是磷石膏中主要有害杂质。研究了不同形态可溶磷、共晶磷对磷石膏性能的影响，测定了磷石膏中磷、可溶磷及晶磷含量，用扫描电镜及光电子能谱研究了可溶磷的存在形式及其分布。结果表明：可溶磷主要分布在磷石膏晶体表面，其含量随磷石膏粒度增加而增加；共晶磷则随磷石膏粒度增加而减少。可溶磷、共晶磷降低硬化体强度。当磷石膏胶结材水化时，不同形态磷转化为难溶盐，覆盖在二水石膏晶体表面，阻碍其溶解与水化，使其缓凝。石灰石和磷石膏可降低影响，是提高磷石膏性能的一种合理方法。