柠檬酸对建筑石膏水化的影响及其机理研究

系统研究了柠檬酸对建筑石膏凝结硬化过程及二水石膏晶体形貌的影响,以及不同pH值下的柠檬酸缓凝效果,并结合光电子能谱分析技术对其作用机理进行了分析．结果表明：柠檬酸使建筑石膏的水化放热变缓,液相过饱和度和早期水化率降低;柠檬酸与二水石膏表面的钙离子产生化学结合,其结合层覆盖在二水石膏晶胚表面,降低了晶核的表面活性,增加了成核势垒,使二水石膏晶体成核数目减少,速率减慢,诱导期延长;柠檬酸对二水石膏[111]面钙离子的选择性吸附,抑制了二水石膏在C轴上的生长,改变了二水石膏的晶体形貌,使其由针状转化为短柱状;由于二水石膏晶胚减少,晶体生长时间较充分,导致晶体尺寸明显粗化,且柠檬酸掺量越大,晶体粗化现象越严重．     

脱硫剂无水石膏粉煤灰胶结材与砌块研究

脱硫石膏是火电厂烟气脱硫产生的固体废物,将其煅烧成无水石膏,采用粉煤灰等无机活性材料改性。可配制出强度与耐水性明显优于普通建筑石膏的粉煤灰改性脱硫无水石膏胶结才,脱硫石膏的有效利用,本文介绍这种胶结材的配制原理适宜的养方式,性能 及该闪结材试制砌块的情况。     

石膏流动度经时损失及其抑制方法研究

建筑石膏快速水化形成的水化产物对静电斥力的屏蔽作用和减水剂脱附是导致流动度经时损失的主要原因。传统减水剂的分散作用主要依靠ζ电位的静电斥力，其分散稳定性差，流动度经时损失大；以空间位阻发挥分散作用的多羧酸类减水剂，受石膏水化的影响较小，其分散稳定性较好。石膏高性能减水剂应具备吸附层空间位阻效应，复配缓凝剂是抑制建筑石膏流动度经时损失较为有效、实用的方法。     

EPS保温砂浆的性能与施工

本文比较了不同容重的EPS保温砂浆和膨胀珍珠岩砂浆的基本性能，介绍了不同容重EPS保温砂浆的配方及其施工方法。经工程应用表明，EPS保温砂浆完全可用于外墙外保温。     

重庆地区办公楼建筑窗户能耗规律与节能对策研究

在建筑节能中,建筑玻璃门窗是一个非常薄弱而且常常较易被人忽视的重要环节,但同时也是建筑节能工作中大有潜力可挖之处。为了找出建筑窗户的能耗规律及进一步探索节能方案,利用调研测试结果,得出重庆地区典型的办公楼建筑模型及其通风空调方案,针对目前常用的22种窗户节能方案,利用清华大学建筑技术系开发的DEST软件对各方案进行建筑物全年的能耗计算。对比分析各方案的计算结果,定量分析了不同窗户节能措施对建筑能耗的影响。结合办公楼建筑的特点,提出了重庆地区该类建筑在外窗热工性能、外窗遮阳方式以及窗墙比取值等方面的具体建议。     

玻化微珠保温砂浆断裂韧性研究

以水泥为胶凝材料、膨胀玻化微珠为保温隔热轻骨料配制的无机保温砂浆是脆性材料,自身易出现裂缝,为此本文研究粉煤灰、灰钙粉、乳胶粉、纤维素醚和聚丙烯纤维掺量对保温砂浆压折比、极限变形量、断裂能等断裂韧性的影响。实验表明：乳胶粉、聚丙烯纤维和粉煤灰可使保温砂浆的脆性降低,提高其断裂韧性,聚丙烯纤维掺量的合适掺量为0．6％：纤维素醚使保温砂浆的脆性大幅增高,其掺量不宦超过0．6％;灰钙粉取代10％左右的水泥,可使保温砂浆的脆性降低,但取代率不宜超过15％．     

天然硬石膏水化硬化研究

对天然硬石膏的水化过程、硬化体微结构和强度、液相离子浓度与二水石膏析晶过饱和度进行了研究.对其水化硬化机理进行了分析.天然硬石膏凝结硬化缓慢、水化率低,二水石膏晶体粗大、硬化体强度低.硬石膏水化过程为硬石膏溶解.二水石膏晶核形成与溶解、二水石膏晶体生长,二水石膏晶体生长是硬石膏水化硬化的关键过程;硫酸盐促使天然硬石膏的水化硬化的内在原因在于硫酸盐提高了二水石膏析晶过饱和度,加速了二水石膏晶体成核和生长速率.     

钙矾石形成机理的研究

采用液相离子浓度测定与固相物相分析的方法,分析了离子浓度变化规律与钙矾石形成的关系,考察了矿物种类与含量、石灰浓度、二不石膏掺量对钙矾石形成的影响。结果表明：钙矾石形成是由[AI(OH)6]^3-八面体,铝氧八面体与钙多面体交替排列成形钙铝多面柱与SO4^2-进入柱间沟槽3个过程串联形成,其中速率最慢的[AI(OH)6]^3-形成过程为钙矾石形成的控制步骤。形成钙矾石诸离子中,[AIO2^-]最低,是影响钙矾石形成速率的最活跃因素。     

EPS外保温砂浆性能与工程应用

试验研究了EPS颗粒表面改性及EPS保温砂浆配制的原理与性能、利用偶联剂和粘结剂的双重作用．采用半干性聚合物硅酸盐胶凝材．运用囊砂造壳原理,在EPS表面形成亲水性硅酸盐薄壳,以这种改性EPS为轻骨料,采用纤维、聚合物增韧、控制水混胶凝材用量、GNA膨胀刺补缩等综合技术配制成的EPS保温砂浆。施工性、粘结性、抗裂性、耐候性优良．能满足外墙外保温的性能要求,已进行大面积工程应用,本文介绍其配制原理、性能盐工程应用情况。     

石英砂改善陶瓷模具石膏性能研究

研究了0~0.4mm石英砂对模具石膏凝结时间、抗折强度、吸水率及磨损率的影响,并采用MIP测试技术分析石膏-石英砂增强机理。结果表明:当石英砂掺量为10%时,模具石膏2h及干态抗折强度增加显著且均达到峰值,分别为3.29MPa、6.36MPa,较空白样增幅高达20.73%、24.95%。随着石英砂掺量的增加,模具石膏的磨损率逐渐降低,耐磨性逐渐增强,当掺量为20%时,其磨损率为0.96%,较空白样降幅高达72%。吸水率则随着石英砂掺量的增加有小幅度降低。因此,为满足模具石膏的综合性能,石英砂的最佳掺量为10%。