工艺参数对灰砂混凝土性能的影响

本文研究了蒸压制度、钙硅比、水固比等工艺参数对灰砂混凝土的抗压、劈拉、抗折、断裂能及碳化速度的影响。实验结果表明,随着的材料钙硅比的提高,需要较强的蒸压制度来蒸压灰砂混凝土制品钙硅比和水固比均是影响灰砂混凝土性能的重要重要,在原材料相同、其它工艺条件不变的情况下,存在最佳钙硅比和水固比。实验得出了以特细砂为原制造灰砂混凝土的最佳工艺。     

贵州公共建筑围护结构节能改造案例研究

以贵州中建建筑科研设计院有限公司办公楼为节能改造对象,通过对建筑围护结构的外墙、外窗和屋面进行节能改造,研究适合贵州地区既有公共建筑的围护结构节能改造技术。通过对办公楼全年累计采暖空调总能耗模拟计算可知,改造后的办公楼节能率达41.5%,既有建筑围护结构节能改造潜力巨大。     

活性硅酸钙粉体改性及其增强硅橡胶性能研究

采用水热法对活性硅酸钙粉体进行表面改性,将改性后的粉体加入到硅橡胶中制成复合材料,通过吸油值、红外光谱、扫描电镜和热重分析等手段对样品进行分析和表征。结果表明,粉体表面成功接枝硬脂酸分子链,改性剂用量增加,粉体吸油值降低,硬脂酸和粉体间存在化学吸附。添加1%硬脂酸可以使硅橡胶拉伸强度比未改性粉体增加40%。硬脂酸用量从1%增加至8%,拉伸强度降低,扯断伸长率先增加后降低,硬脂酸用量为4%时,扯断伸长率达到最大,硬脂酸用量为8%时,拉伸强度和扯断伸长率最低。     

甲基丙烯酸处理活性硅酸钙填充硅橡胶的性能

在蒸压反应釜中加入甲基丙烯酸(MAA)试剂及活性硅酸钙浆体,然后在一定温度下搅拌处理并干燥,得到MAAACS粉体材料。将MAA-ACS粉体加入硅橡胶中,研究其对硅橡胶性能的影响。通过XRD、SEM表征了粉体组成、形貌,采用TG、DSC研究了硅橡胶的热性能,同时通过拉伸及溶胀测试分析了硅橡胶的力学性能及其影响机理。结果表明,经MAA处理后,活性硅酸钙粉体的形貌及微观结构发生了变化。添加5%(质量分数)MAA-ACS粉体时,硅橡胶主分解温度提高76.6℃,起始分解温度和终点分解温度分别提高了33.6℃和108.6℃。添加MAA-ACS粉体后,硅橡胶的拉伸强度、伸长率、交联密度均有所增加。     

贵州部分地区C30机制砂混凝土配合比优化研究

针对贵州部分地区机制砂混凝土在实际工程中存在的问题,在C30机制砂混凝土配合比的基础上,改变水泥用量、粉煤灰掺量、减水剂掺量及砂率,研究坍落度及抗压强度的影响,并对C30机制砂混凝土的配合比进行优化。研究结果表明:提高水泥用量可改善机制砂混凝土的抗压强度;粉煤灰可改善其坍落度,但会降低抗压强度;减水剂在机制砂混凝土中存在饱和点。此外,合适的砂率可改善混凝土密实度,进而提高混凝土抗压强度,当砂率为44%时,机制砂混凝土抗压强度最高。     

养护方式对磷渣加气混凝土性能的影响

利用磷渣的潜在活性,研制了以磷渣为原材料的加气混凝土。研究了标准养护和蒸压养护两种养护方式对磷渣加气混凝土体积密度、抗压强度、干燥收缩、抗冻性和导热系数等性能的影响。结果表明,与标准养护相比,蒸压养护可以降低磷渣加气混凝土的体积密度、干燥收缩值和导热系数,提高加气混凝土的抗冻性能。     

蒸压加气混凝土孔结构表征的图像分析方法

采用数码相机采集图像.利用Matlab将加气混凝土砌块断面照片转化为灰度照片,并对照片进行去噪、直方图均衡化、二值化处理,采用图像分析法实现了对蒸压加气混凝土的宏观孔孔隙率、孔面积及其分布等孔结构特征的计量.分析结果表明,基于Matlab图像分析法可以对蒸压加气混凝土的孔结构进行初步的量化表征,但限于所采用数码相机的分辨率,该方法只适合表征蒸压加气混凝土中的宏观孔.通过改进程序分辨能力、相片拍摄技巧以及样品准备与处理方法可以大幅减小图像分析法的表征误差,提高方法的准确性.     

硅微粉对混凝土性能的影响

为开发一种新型矿物掺合料,以硅微粉为研究对象,系统研究了硅微粉混凝土的力学性能、耐久性能(抗氯离子渗透性、抗冻性)及其热物理性能.研究结果表明:硅微粉与粉煤灰复掺40%时,其中硅微粉掺量在20%以内,混凝土28 d强度可以达到40 MPa以上,硅微粉的掺入可提高混凝土的抗氯离子渗透性与抗冻性能,显著降低了混凝土的早期放热峰值与水化放热速率,从而有效地降低混凝土温度开裂敏感性,因此,硅微粉是一种具有良好应用前景的新型矿物掺合料.     

配合比及蒸压制度对硅酸盐混凝土断裂能的影响

采用三点缓慢弯曲梁法研究了硅酸盐混凝土的断裂能，并探讨了水固比、钙硅比、蒸压制度对其的影响．通过实验得出，当水固比(质量比)为0、17，钙硅比(摩尔比)为0，5或1、0时，采用蒸汽压力1．0MPa、升温2h、恒温6h、降温2h的蒸压制度，可以获得较高的断裂能。另外，为了预测硅酸盐混凝土的断裂能，还回归了其与抗压强度的关系式。     

超低水胶比水泥浆体材料的水化进程测试

随着水泥基材料的技术进步和工程需求,混凝土强度的越来越高,水胶比越来越低。活性粉末混凝土的水胶比已降至0．16以下,水胶比0．10的浆体材料也已经可以制得。本论文用结合水量法测试了不同水胶比、不同矿物掺料与不同龄期下超低水胶比水泥石的水化进程及Ca（OH）2含量。研究表明：超低水胶比水泥浆体材料的水化程度极低。当水胶比为0．16时,180天标准养护的水泥石,其结合水量仅为13．52％,水胶比0．10时,只有12．04％;研究证实,超低水胶比下,超细矿渣和磨细石灰石粉加快了水泥石的水化进程。水胶比相对较高时,水化产物中Ca（OH）2含量相对较小,表明此时掺合料的火山灰反应更充分;矿渣和石灰石粉等量取代水泥后,更降低了Ca（OH）2的含量。