加入WTO与中国发电设备制造业(中)

张林超、黄伟和彭帅先生撰写的“加入WTO与中国发电设备制造业”比较全面地分析了我国发电设备制造业现状、与国外差距及企业当前存在的主要问题,对加入WTO给本行业带来的机遇与影响,以及加入WTO后我国发电设备制造业的对策,提出了自己的一些看法和建议。本刊上期已刊登文章的第一、二部分,下面为第三部分。     

脉冲磁场-机械振动复合处理细化Al-5%Fe合金凝固组织

以脉冲电压、脉冲频率、模具预热温度及浇注温度为研究因素,对Al-5%Fe合金施加脉冲磁场-机械振动复合处理进行了研究。研究表明,通过控制复合处理参数和凝固条件可有效细化Al-5%Fe合金的凝固组织;A13Fe相由长针状转变为细针状及针点状;在0~250 V范围内,随脉冲电压的增加,A13Fe相呈现先细化后粗化的趋势;在0~5 Hz范围内,随脉冲频率的增加,A13Fe相逐渐细化;模具预热温度对A13Fe相的尺寸无规律性影响,400℃时细化效果最好;在800~890℃范围内,随浇注温度升高,A13Fe相逐渐粗化。     

高功率微波频率对PIN限幅器的影响分析

通过TCAD器件建模,建立了PIN二极管的电热耦合模型,搭建PIN限幅器HPM耦合仿真电路以进行高功率微波效应仿真。仿真得到了不同频率下PIN限幅器瞬态电压响应以及PIN二极管内部电场、载流子、结温分布。仿真结果表明,在HPM耦合电压作用下,PIN限幅器平顶泄漏负向电压随频率增大而降低,PIN限幅器平顶泄漏正向电压随频率增大而降低。PIN二极管内部PIN限幅器的限幅能力随微波频率增加先增强后减弱。HPM频率较低时PIN二极管内部晶格温度积累集中于I层界面处,随着频率升高,晶格温度积累集中于I层中间位置,因此频率变化会造成PIN限幅器的HPM毁伤敏感位置变化。     

机械振动对Al-Fe合金凝固组织的影响

在Al-5%Fe合金凝固过程中施加机械振动,研究了机械振动参数(如振幅、振动频率)、模具预热温度及浇注温度对其凝固组织的影响。结果表明,通过控制机械振动参数和凝固条件可有效细化Al-5%Fe合金的凝固组织,A13Fe相由粗大的长针状转变为细针状或短杆状;随着振幅和振动频率的升高,合金的凝固组织逐渐细化,且振幅细化效果优于振动频率;在200~800℃范围内,凝固组织随模具预热温度的升高逐渐粗化;在800~890℃范围内,随浇注温度升高,A13Fe组织先细化后又粗化,830℃时细化效果最好。     

玻璃粉中硼含量对PERC背面银浆性能的影响

PERC太阳能电池背面电极用银浆除需具备传统晶硅电池背银所必需的良好印刷性能、较低的银含量及较宽的烧结窗口之外,还应当具备低活性和优异的附着力.针对目前PERC背面银浆活性较高及所形成的银电极附着力不佳等缺陷,研究了 Bi-B-Si-Cu系无铅玻璃粉中B203含量对PERC背面银浆性能的影响,利用扫面电子显微镜(SEM...     

自动开卷线落料模具划伤板料问题的解决方案

随着汽车工业的发展,人们对汽车制造工艺的认识愈来愈深入,要想制造出高质量的汽车就必须有先进的设备和工艺来保证.在过去,落料模在汽车覆盖件开发的冲压模具中所占比例较少,这是因为汽车冲压模具投入在整车开发费用所占比例较高,汽车制造企业为减少前期的一次性投入,常常取消落料模具的开发,采用方形或长方形坯料用于成形,这样虽然节省...     

基于正交试验的车身覆盖件弯曲回弹工艺参数优化

介绍通过实际试验得出数据,分析覆盖件回弹的关键影响因素,利用正交试验,结合Minitab拟合压边力、冲压速度和料厚的回归模型,得出控制回弹的最优参数组合。实际验证结果表明,采用优化后的工艺参数成形车身覆盖件,成形零件的回弹得到了控制,节约了制造成本。     

液相还原两步法中前驱体对铜粉密实性的影响研究

通过液相还原两步法制备氧化亚铜颗粒进而制备铜粉,分别以立方体、球形、八面体氧化亚铜颗粒为前驱体,考察了前驱体对铜粉密实性的影响。利用XRD、SEM、激光粒度分析仪、氮吸附比表面仪对样品进行了表征。研究结果表明:以立方体氧化亚铜为前驱体制备的球形铜粉更密实,即振实密度大、比表面积小、粒径分布窄,适合制备导电铜浆。     

外门窗预埋钢副框免收口施工技术研究

我国建筑工程行业快速发展,多项施工技术水平不断提升,为建筑工程施工质量提供了充分保障。建筑工程施工过程中,外门窗施工属于重点内容,需要通过科学的施工技术确保外门窗施工质量,其中预埋钢副框免收口技术应用效果良好,能有效提升施工效率与质量,为此有必要要掌握该技术的关键应用要点。本文将对外门窗预埋钢副框免收口施工技术方面进行深入研究与分析,并结合实践经验总结一些措施,以期为相关工程提供帮助。     

在铝模体系中BIM技术对于机电预埋点位深化设计的应用与探讨

随着我国高层建筑和超高层建筑的快速发展,铝合金模板作为模板体系中的优秀技术之一,符合国家“节能减排”和“绿色建筑”的政策方针以及施工单位对工期的要求,得以广泛的应用。在铝模深化设计阶段,机电预留预埋点位采用BIM技术进行一体化设计,以降低在施工过程中对铝模模板的破坏,从而提高铝模的使用寿命,并减少建造成本。