强力压边精冲技术的数值模拟

对精冲技术中运用最为广泛的强力压边精冲技术进行了数值模拟研究。通过数值模拟在计算机上直观地了解到材料在精冲过程中的流动规律,并对精冲坯料变形区的应变场变化及坯料网格的自动划分情况进行了研究,有利于精冲工艺及模具的优化设计,为精冲技术的进一步发展提供了理论依据。     

两种凝聚法橙油纳米胶囊的性质比较

探讨复凝聚法(complex coacervation,CC)和单凝聚法(simple coacervation,SC)制备的纳米胶囊(nanocapsule,Nano)的差异,本文以橙油为芯材,采用CC和SC两种凝聚法分别以明胶、海藻酸钠和壳聚糖为壁材对其包埋制备纳米胶囊,并通过包埋率、粒径分布、缓释性能、红外特征、热重稳定性(TGA)及乳液稳定性等对两种纳米胶囊进行了表征和比较。结果表明,两种橙油纳米胶囊的平均粒径均服从正态分布,大小比较均匀。SC-Nano粒径分布窄,平均粒径更小(76.51±8.04)nm,CC-Nano包埋率(82.97±1.49)%和得率(82.31±0.67)%更高。场发射电镜(FESEM)显示纳米胶囊形貌独立且均匀,表面光滑。FT-IR结果证实橙油成功被包埋。缓释性能、TGA和乳化性能分析表明两种纳米胶囊均具有良好的缓释性、热稳定性和乳化稳定性,且SC-Nano耐热性和乳化活性更强。因此,两种凝聚法制备的橙油纳米胶囊可依据其特性应用在不同食品。     

精冲零件实时分拣技术研究

<正>为解决生产线上精冲件正反面实时分拣的问题,提出了一种基于像素点分割的判别算法,从提取的ROI中心对图像进行n(n>3)等分,计算每份中非零像素点数量,并由此组成一个特征向量,然后通过计算待检测图像和模板两者的特征向量的欧氏距离,根据其结果设定阈值用来判别正反面。基于此算法设计开发了一套检测系统,整体平均运行速度达到2.68ms/件,准确率达到99.99%。     

小悬臂零件精冲加工的研究

通过对一种小悬臂零件精冲加工的研究、实验及生产，讨论了该零件可能的精冲工艺方案，分析了各工艺方案的特点，提出了一种新颖的精冲加工方法，有利于精冲技术的推广应用。     

精冲技术的发展

精密冲裁(简称精冲)是一种先进的精密成形技术。它以金属板材为原料,采用少、无切削的塑性加工方法,一次成形即可得到尺寸精度高、剪切面粗糙度低的零件。 一、精冲工艺概述 1.工艺特点 精冲是一种在强力压边下间隙很小的精密冲裁工艺。其原理是:先使卸料板上的V形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上,然后在反压力加压的情况下,冲裁力作用于板材上,使刃口内的材料在三向压应力状态下挤入凹模型腔内,从而形成高精度的冲压零件。在冲裁过程中,必须使刃口附近的     

精冲件在产业化生产中的质量分析与控制

精密冲裁（简称精冲）是当今冲压工艺中的尖端成形技术。精冲作为一种新型金属压力加工方法经过了几十年的发展，已经从仪器仪表、办公机械、轻工机械等部门扩展到冰箱、家电、汽车、农机、拖拉机、运输机械、起重机械、纺织机械、军械、飞机和航空器械等制造部门。特别是近年来在汽车工业方面的发展尤为迅速，如在一辆小轿车中就有70多种精冲件，精冲工艺已经成为汽车制造业降低成本、提高性能、增加产量的重要技术措施之一。     

齿形件精冲成形工艺研究

1.概述 齿轮、链轮、棘轮及齿条等零件是传动系统上常用的典型零件,其广泛应用于汽车、摩托车等行业。这些零件的共同特点是周边具有全部或部分齿形。此类零件多数是平板件,部分非平板件带有台阶或者复合弯曲、半冲孔等特征。此类零件较早时期一般由机加工制作,     

往复成形精冲过程数值模拟

在强力压边精冲、对向凹模精冲、振动修边和往复冲裁等传统金属塑性加工工艺特点的基础上，提出了往复成形精冲，并对新方法的工艺过程建立了力学模型，进行了数值模拟，旨在突破精冲板厚极限，拓展精冲技术的应用范围。     

马钢高炉铸钢冷却壁的开发与应用

1 引言 由于钢具有延伸率高、抗拉强度高、熔点高、抗热冲击性能及整体导热性能好等特点,国外早在1982年就开始对铸钢冷却壁进行研究开发。国内武钢设计院、钢铁研究总院等单位在“八五”和“九五”期间对钢冷却壁亦进行了大量的研究开发工作。现在国内有部分     

浅谈坝线论证中投资估算的影响因素

投资估算是坝线比较阶段决定方案取舍的重要因素之一。主体建筑工程质量的准确性和可塑性是影响投资估算的主要因素，而施工组织设计一临时工程密切相关。本文试从施工导流，施工布置，对外效能等方面分析其对工程投资估算的影响。