国家耐火材料质量监督检验中心实验室信息化管理系统(LIMS)的应用

国家耐火材料质检中心根据自身的需要,与成都网软公司合作针对耐火材料质检中心的检验业务管理进行了有针对性的研究,开发了符合我中心特点的综合管理软件.并应用于日常管理和检测工作,提高了工作效率,节约了办公成本,强化了内部管理,进一步提升了实验室管理水平和效率.采用计算机管理信息系统已成为质量检验检测机构管理科学化和现代化的标志.     

定形耐火材料的高温耐磨性研究

用高温耐磨试验装置研究了高铝砖、刚玉砖、氮化硅结合碳化硅砖和黏土结合碳化硅砖4种定形制品在高温下的耐磨性。结果表明:耐火制品的磨损量随温度的变化曲线可分为两种类型,非氧化物材料(氮化硅结合碳化硅砖)的磨损量-温度曲线接近水平直线,即在整个试验温度区域中(25~1 400℃)磨损量几乎没有变化;氧化物(或氧化物结合)耐火制品(高铝砖、刚玉砖和黏土结合碳化硅砖)在一定温度范围内磨损量变化不大,温度达到某值以上,磨损量大幅度降低,此温度对应为该种材料开始塑性变形温度。高铝砖、刚玉砖、黏土结合碳化硅砖磨损量开始明显下降的温度点分别为800、1 000和600℃。影响不同材质耐火砖的高温耐磨性的因素有物相组成、玻璃相性质以及工艺因素等。     

堇青石-莫来石窑具材料的研制

对陶瓷行业常用的几种堇青石－莫来石窑具材料进行了化学成分分析、矿物相分析和显微结构观察,探讨了国内外此类材料在物相组成和结构特征上的差异,并在此基础上研制出了性能优异的堇青石-莫来石窑具材料。     

红柱石基堇青石窑具材料

通常情况下,堇青石的合成采用粘土、滑石和氧化铝等原料;但是,从ＭｇＯＡｌ２Ｏ３ＳｉＯ２三元相图可以看出,在高温下向堇青石转化的过程中要经过一个温度很低的共熔点,降低了材料的耐火度。为了获得较高的耐火性能,材料的组成应向堇青石－假蓝宝石－莫来石体系中富氧化铝的一端偏移。由红柱石代替氧化铝和部分粘土,根据堇青石的化学组成配制了三种混合料,配方１由粘土、滑石和氧化铝组成;配方２由红柱石全部代替氧化铝;配方３增加了红柱石的量,使氧化铝富余。试样经１４００℃烧成,升温速度为２００℃·ｈ－１,并分别在１…     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定耐火材料中三氧化二硼

以碳酸钠为熔剂, 在约1 000 ℃的温度下熔融样品, 熔融物用盐酸溶解, 选择249.773 nm波长的谱线为分析线, 用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定了耐火材料中三氧化二硼含量。熔样时引入大量钠盐, 产生的基体效应对测定有影响, 但可以采用基体匹配方法克服。耐火材料中铝、硅、铁、钛、钙、镁等共存元素对硼的测定没有影响。方法的检出限为0.2 μg/mL。用方法分析了自配含硼耐火材料合成样品, 三氧化二硼测定值与参考值基本一致, 相对标准偏差(RSD, n=6)小于5%。     

高铝浇注料高温耐磨性影响因素的研究

利用新研制的高温耐磨实验设备,以高铝浇注料为原料,研究了水泥加入量（3%、6%、9%）、热处理温度（6001、000、1 200℃）和临界粒度（5、8、15 mm）对材料高温耐磨性的影响。结果表明,随着水泥含量的增加,试样的磨损体积在常温和1 000℃下逐渐减小,1 200℃时略有增大。采用-ρAl2O3微粉代替铝酸钙水泥作结合剂,两者的耐磨性在各试验温度下差别不大。试样经不同温度热处理后,其磨损量随着试验温度的变化趋势是相似的,即磨损量随着试验温度的升高而降低;经6001、000℃处理后的试样,各试验温度下其磨损量均较小,但经1 200℃处理后的试样,其磨损量稍大一些。温度为1 000℃时,浇注料的磨损量随着临界粒度的增大而降低;1 200℃时,浇注料磨损量随着临界粒度的增大变化不大。     

耐火材料抗冰晶石侵蚀测试方法的发展现状

详细介绍了近年来国内外铝电解槽用耐火材料抗冰晶石侵蚀测试方法的现状,系统分析比较了各种测试方法的优缺点。从耐火材料检测实践出发,提出了根据耐火材料实际应用状况和材料种类来选择适当的检测方法。全部浸入法和半浸入法适用于电解槽侧壁耐火材料,坩埚法主要适用于散状耐火材料。     

铝电解槽用干式防渗料热导率检测方法的改进

近年来 ,在铝电解槽底部阴极炭块与保温材料之间 ,干式防渗料因具有防渗、抗侵蚀性能优良 ,施工简便 ,成本低 ,能降低氟化盐单耗 ,延长电解槽使用寿命 ,增强电解槽保温效果等优点 ,正迅速地取代耐火砖与氧化铝层 ,成为电解槽新建或大修时防渗层的首选材料。干式防渗料的热导率是电解槽热工计算时的基础参数之一 ,直接关系到电解槽的结构设计 ,目前尚没有干式防渗料统一规范的热导率检测方法 ,给电解铝厂带来了不便。由于干式料的施工靠振动或捣打达到密实 ,理想的检测方式应尽可能测定材料在接近实际使用状态下的热导率。目前的检测方法是检…