带有单筒冷却机的分解炉窑的操作经验

1980年,联邦德国Spenner水泥公司的Diamant水泥厂第二条生产线投产。该线采用一台带有5级旋风预热器、分解炉的短回转窑。并配有单筒式冷却机。该线生产能力为2500吨/天,但实际产量控制在1800—2000吨/天之间。 1984年,对该窑进行了不同产量、不同燃粉分配量的试验。其热耗在3044—3094千焦/千克(727—739千卡/千克)之间。冷却筒的热回收效率为71.9—7402％。     

节省收尘器的费用

I Jmuicen 水泥厂有50年以上历史,目前年产140万吨水泥,是世界上最大的矿渣水泥厂。近来采取降低收尘器费用的措施,取得成功。简述如下:将容易磨损的管道弯头、风机叶片,敷上耐磨层,例如混凝土、玄武岩制品,氧化铝的熔结表面。弯头的内衬必须在弯头之前1米处开始,而于1米处之后结束,这是很重要的。     

放射线合成水泥熟料新工艺

近年来,放射性射线作为有效的手段来改造物料特性。从简单的表面处理,到更为复杂的全部转变成新物料。所采用的光谱,从大量采用的低剂量的同位素到用以处理有机物的较高剂量,以及用于高技术合金焊接的最高剂量。这种工艺是将物料暴露在任何所要求的射     

湿法水泥窑改为世界上最大的半干法窑

丹麦的Aalborg Porfland A/S水泥公司的RΦrdal水泥厂将3台大型湿法窑改为一台世界上最大的半干法窑。于1988年7月投产。 RΦrdal水泥厂采用软质白垩为原料,其含水量为24—29％,并含有1.5％的燧石。再加入粘土和铁矿渣,制成含水29—32％的生料浆。并在烧成带喷入10％(以熟料为基础)的粉煤灰。这是原来湿法生产的方法,热耗为5500     

苏联湿法回转窑利用废渣增加产量

苏联水泥研究院开发利用工业废渣。废渣与生料浆分别同时加入湿法窑中,提高窑的产量达10～25％,同时降低单位热耗8～22％。众所周知在很多炼铁、有色金属和发电部门积存大量的废渣。它们都经过高温处理。它们的化学成分如矿渣、粉煤灰、铝渣(氧化铝     

在惰性条件下制备煤粉的经验

西德水泥厂 Nord 进厂煤的1品种经常改变,影响煤的质量,因此需要预均化。煤的堆场是圆形,可容5000吨。圆形轨道,直径55米。耙料速度为40吨/时。采用风扫式球磨机,其尺寸为φ2.6×5.5米,260千瓦,还有粉碎机、旋风收尘器、鼓风机和防爆的袋式收尘器等。     

Atox~R立磨粉磨水泥

F.L.Smidth公司自1981年开始,研究用立磨磨水泥,并与日本麻生水泥公司合作,在田川水泥厂进行工业性试验,获得成功。一台产量为18吨/小时的Atox磨现正在运转。水泥的细度为300米~2/公斤。该磨的水泥颗粒分布曲线(以后简称曲线),比球磨水泥较陡。如果使曲线平坦一些,立磨水泥的质量就能与球磨水泥相当。     

用氧化铬外加剂制造贝利特水泥

由于水泥原料日渐耗尽和能源的贫乏,必须发展制造波特兰水泥的节能工艺和使用低质量的原料、燃料。随着分解炉的发展,和新设备(例如辊磨)的应用,在热能和电能方面已相当节约。劣质燃料也可成功地使用。但还没有解决劣质原料问题。具有高性能的水泥,必须含有多量的阿利     

小研磨体水泥磨

F.L.Smidth ＆ A/S 公司是研究小研磨体磨的第一家公司。第一台小研磨体磨安装在Aalborg Portland Cement。在六十年代,人们对高细度(比面积大于400米~2/千克 Blaine)水泥很感兴趣。F.L.Smi-