滤清器壳体压铸工艺设计及数值模拟

根据滤清器壳体的结构特点,设计了压铸工艺方案,采用Flow-3D软件对压铸工艺方案进行数值模拟,通过分析卷气的分布情况预测产生缺陷的位置。初始方案模拟结果表明,型腔中间及两端存在较多卷气,容易产生气孔、缩松等缺陷。通过温度场分布判断压铸件凝固方式为逐层凝固,说明充型过程合理。优化方案调整了浇注系统的形状和位置,增强了溢流槽收集气体的能力。结果表明,铸件内卷气明显下降,缺陷消除,满足生产要求。     

水利工程建设中的遗产保护

从水工遗产保护的角度,详细介绍了旱涝灾后应急治理工程高邮境内里运河东堤沿线引水涵闸车逻闸除险加固过程中的建设方案、保护方案、施工工序、施工工艺等保护措施,以及水工遗产保护带来的效应,以期真正达到传承、保护、利用的目的 .     

接触剂性质和油膜厚度对减压渣油接触裂化反应性能的影响

为考察接触剂对减压渣油接触裂化反应的影响，以石家庄减压渣油为原料，采用热解色谱(Py GC)和热重质谱(TG MS)分别评价无孔无酸接触剂(A)、有孔无酸接触剂(B)和有孔有酸接触剂(C)的孔结构、酸性，以及接触剂上油膜厚度对减压渣油裂化反应条件和反应产物的影响。结果表明，与无孔接触剂相比，接触剂上孔道的引入，使减压渣油分子能进入到孔径大于10 nm的孔道进行初步裂化，初步裂化产物能够进入孔径小于10 nm的孔道内进行二次裂化，生成更小分子。在A剂上减压渣油的油膜厚度对其热裂化反应产物的分布和生焦率没有明显影响；在B剂上减压渣油热裂化反应强度增强，生焦率增大至12%~13%；在C剂上，随着减压渣油油膜厚度的减小，其裂化产物中C12-和C12~C20馏分相对质量分数增大，C20+馏分相对质量分数减小，生焦率增大。TG MS结果表明，接触剂上酸中心的引入大大降低了减压渣油的起始裂化温度。     

酒钢7号高炉炉役后期的合理操作制度

对酒钢7号高炉(2500 m~3)炉役后期合理的操作制度,如热制度、造渣制度、送风制度和装料制度进行了探讨。认为,合理的操作制度可有效延缓高炉劣化趋势:①[Si]0.65%~0.70%,日平均铁水温度1495℃;②炉渣二元碱度1.06~1.08,(Al_2O_3)12.5%,镁铝比0.60~0.90;③正常情况下鼓风动能110 kJ/s,入炉品位51.0%~52.0%时,风口进风面积0.3280~0.3400m~2;④炉腰焦层厚度达到175 mm以上,批重52~57.5t,布料边沿角度(?)38°。     

Web端即时通讯技术分析

本文简要介绍了四种Web端即时通讯方案:Ajax短轮询、Comet技术、WebSocket技术、SSE技术,并分析比较了它们的异同和优缺点.     

氧化铝基硫回收催化剂反应动力学研究

针对LS-02催化剂进行反应动力学研究,通过不同硫化物在催化剂上的升(降)温表面反应,改变硫化物浓度得到不同温度和反应物浓度下的反应结果,并建立相应的速率方程,由速率方程得出催化剂上的具体反应形式及过程。结果显示:回归值与实验值偏差很小,残差期望值接近于0,说明所建立的动力学模型是有效的。     

纯棉筒子纱活性染料原位矿化染色

采用原位矿化染色新技术对纯棉筒子纱活性染料染色进行了生产试验。与传统染色工艺相比,采用该染色新技术可使染色用水减少40.56%,蒸汽用量减少30.24%,电能消耗减少22.45%,染色废水CODCr降低69.99%,染色废水BOD5降低79.18%,染色废水氨氮总量增加468.93%,染色废水总氮含量降低47.33%,染色废水总磷含量降低36.55%,染色废水色度降低49.89%。     

大粒径磨料作用下高铝砖气固冲蚀磨损的"粒径效应"

以平均粒径分别为0.28 mm、0.40 mm、0.52 mm、0.80 mm的棕刚玉为磨料对I等高铝砖进行常温垂直气固冲蚀磨损试验,对磨料和靶材冲后表面进行扫描电镜显微结构分析,在宽粒径范围内研究磨料粒径对靶材耐磨性与冲蚀机制的影响.借助ANSYS/LS-NYNA软件建立多粒子冲蚀模型,分析不同磨料粒径下的冲蚀行为.结果表明:I等高铝砖出现"粒径效应",临界粒径0.40 mm;靶材最大等效应力随磨料粒径的增加而增加;平均粒径≥0.40 mm时磨料发生破碎,0.28 mm、0.40 mm、0.80 mm磨料冲蚀下靶材的主要冲蚀机制分别是基质和骨料微切削、基质和骨料断裂、缺陷处断裂.     

基于Proe的遥控器外壳模具设计及其注射工艺分析

本论文详细论述了遥控器外壳主要零件的三维设计方法,以遥控器外壳面板和遥控器后盖为例,介绍了运用PRO/E软件进行遥控器外壳主要零件的三维造型设计及其模具设计和模流分析;结果表明:模温80℃,注射温度292. 00℃,注射压力54. 82 MPa,注射时间0. 22s工艺参数下,产生熔接痕的位置的温度都是比较高的,在熔接痕区域的产品的质量还是比较好的;产品表面有很多气孔,所以在模具设计时应该进行足够的排气;温度变化比较均匀,而且变化较小,冷却后产品的总体质量比较好。通过采用CAD/CAM/CAE技术是产品设计和制造的有效手段。