基于Flexsim的炼钢-连铸区段流程仿真与优化分析

随着中国钢铁工业的结构调整与转型升级,唐钢新区以智能化、连续化、紧凑化为发展目标,努力实现生产流程的动态-有序、协同-连续运行。基于Flexsim仿真软件平台建立唐钢新区板材炼钢-连铸区段生产流程仿真模型,以连续化程度、设备利用率和流程的稳定性等作为评价指标,对实际生产流程进行分析和评价,为具体优化提供理论指导。以此基础上,根据冶金流程工程学理论和方法,建立理想状态下物质流运行模型和专线化“一对一”层流生产模型,研究不同生产物质流运行模式,通过比较评价指标数据,验证了专线化“一对一”层流生产模式的可行性和优越性。     

应用精准设计原理的全板带型钢厂炉机匹配模型

应用精准设计原理,依据产品大纲,在细分钢种和规格的基础上,提出了全板带型钢厂单条生产线炉机匹配的多目标数学规划模型.模型以投资少、炉机产能差距小、转炉实际作业率高以及连铸机加权平均拉速水平高为优化目标.通过改进的分层序列法对模型进行求解,在单一生产线的基础上进行组合,提出了炼钢厂转炉一连铸区段炉机整体配置方法.基于国内某新建钢厂的产品大纲,利用模型验证了其炼钢车间的设计是较优的设计方案.     

软土地基中地下连续墙套铣接头施工泥浆技术研究

地下连续墙套铣接头工艺有成墙深度深、施工工序简洁、接头牢靠、抗渗性能强等诸多优点。其中,双轮铣槽机对泥浆的护壁、携渣、循环利用提出了很高的要求。结合工程案例,对软土地基中地下连续墙套铣接头施工中的泥浆技术进行了研究,为相关工程取得了一定的效果,积累了经验。     

KR法与喷吹法在铁水脱硫中应用的比较

从技术设备、脱硫效果、温降、铁损、脱硫剂、运行成本及对流程的影响等方面,对喷吹法和KR机械搅拌法两种铁水脱硫方法进行了全面的比较分析,结果表明,对于大中型钢铁企业,KR法脱硫预处理的总体优势较为突出.     

新一代大型钢厂生产流程的计算机仿真系统

通过对新一代大型钢厂内部设备功能和整体物流组织的分析研究,将冶金工艺技术、计算机技术、数据库管理技术三者有机地结合起来,进而建立了新一代大型钢厂的计算机仿真系统。经过多次实验表明,此系统运行稳定可靠,可以基本反映新一代大型钢厂的物流组织状况。     

炼钢—连铸区段生产调度与计算机仿真

炼钢-连铸区段的生产调度包括炉次计划、浇次计划的生成和时间、设备的分配,以及针对各种扰动的动态调整.根据钢种和规格的限制,提出了最优炉次计划模型,并采用禁忌搜索算法进行求解;根据炉次计划和连铸机连浇限制,生成浇次计划;根据炉机匹配和等待时间最小原则,生成静态调度甘特图,并对仿真过程中出现的出钢延迟提出了动态调度的策略和算法.仿真结果表明,基于模型的动态调度策略能够有效地解决出钢延迟问题.     

直接还原铁及其在电弧炉中的应用

分析了直接还原铁（ＤＲＩ）迅速发展的原因，简要介绍了主要的直接还原工艺，指出了我国发展直接还原铁的方向，总结了电弧炉炼钢使用直接还原铁应注意的主要问题     

钢包烘烤温度场的数值仿真与优化

为优化某厂的钢包烘烤制度,耦合了烘烤过程中流体流动、燃烧和换热过程,建立了用于数值计算的三维数学模型,利用计算流体力学软件FLUENT,采用有限差分方法和修正的速度一压力耦合算法SIMPLEC,计算了钢包内的燃烧现象,重点分析了不同煤气流量下钢包内煤气燃烧温度场的变化规律,并进行了试验验证。结果表明,煤气流量800m^3／h时,烘烤温度较为理想,并且烘烤均匀性好,是提高炉壁温度的最佳流量,计算结果与试验结果基本吻合。提出了可供现场参考的烘烤工艺参数。     

上海地铁明珠线二期西藏南路站基坑施工技术

针对上海地铁明珠线二期地铁西藏南路站基坑工程,介绍了复杂地质条件下的深基坑开挖与围护结构施工技术、信息化施工监测体系和环境保护措施。解决了复杂地质条件下大型基坑开挖中的基坑稳定性、分层分块开挖、地下水控制、支撑结构施工、周边环境保护等关键施工技术问题,可为国内同类基坑工程的设计和施工提供借鉴和参考。     

浅析水泥土桩挡墙在深基坑工程中的应用

本文通过介绍深层搅拌水泥土桩围护,结合基坑工程实例。对水泥土桩挡墙在深基坑工程中的具体应用进行了分析。