中国金属学会第五届炼钢分会第一次全体委员会议召开

中国金属学会第五届炼钢分会第一次全体委员会议于2006年6月26-28日在美丽的海滨城市烟台召开。中国金属学会副理事长兼秘书长李文秀到会宣布第五届炼钢分会组成名单并做重要提示。中国金属学会副秘书长苏天森、炼钢分会副主任兼秘书长王新华和副主任史美伦等出席会议，第四届炼钢分会和第五届全体委员及其代表共40人参加会议。王新华总结了第四届炼钢分会的工作，并对换届工作的有关情况进行了详细介绍。分会副秘书长徐安军向大会报告了上届分会的财务情况。     

含铬镍混轧铁皮在脱磷站的应用

为了在铁水预脱磷工艺中利用不锈钢炼钢厂含铬镍混轧铁皮及回收有价金属,按不同配比用含铬镍铁皮替代烧结矿粉,配成不同成分的脱磷剂,进行了熔化性实验和铁水预脱磷实验。实验结果表明,在脱磷剂中石灰、萤石等非铁成分与铁氧化物配比小于1的情况下,用含铬镍混轧铁皮替代50%的外购烧结矿粉的实验方案是可行的。     

搅拌技术在炼钢过程中的应用

尽管钢水精炼技术的种类千变万化,但所采用的手段不外乎渣洗、真空、搅拌、喷吹和调温五类,它们是钢水精炼的基本操作单元。其中搅拌几乎是每一种方法都不可缺少的,因为通过搅拌可以扩大反应界面,加速反应物质的传递过程,增加冶金反应速率。较早出现的精炼方法是利用钢液本身的位能,依靠钢水的冲击力实现熔池的剧烈搅动,例如异炉渣洗、混合炼钢、TD、VC、SLD等。但随着对钢水质量要求的提高,钢水冲击搅拌     

炼钢生产调控离散事件系统

应用离散事件系统的有关概念和方法，采用状态转移图描述了炼钢厂四个生产子系统的运转状况，为炼钢生产过程的生产调控提供了可供参考的新思路。     

转炉出钢延迟的动态调度

钢厂生产过程中经常出现转炉出钢延迟的情况,对炼钢厂的生产调度产生影响.针对转炉出钢延迟时间的不同,提出相应的动态调整的策略及动态调整甘特图,并建立了针对转炉出钢延迟动态调整的数学模型,采用对偶单纯形法进行求解.最后在仿真平台上对转炉出钢延迟的动态调度进行了计算机仿真.     

棒线材生产流程炉机匹配模型的建立

将产能和时间节奏的匹配以及投资效益等指标作为目标函数,建立了棒线材生产流程转炉-连铸区段炉机匹配的数学模型,并采用改进后的分层序列法对模型进行了求解.最后利用此模型对年产180万t的棒线材生产流程转炉-连铸区段炉机匹配进行了设计,并给出了供选方案.     

基于ADAMS的Zero-Max型无级变速器动力学仿真

通过ADAMS对Zero-Max型无级变速器进行建模与动力学仿真,获得了不同转速下各转动副动力响应的变化规律,并找出了机构中摩擦力最大的部位及机构产生疲劳断裂的危险区域。仿真结果表明:高转速时摩擦力远远高于低转速,高转速时摩擦加剧会更加导致传递功率消耗的增加,使效率降低;通过各转动副摩擦力的比较发现,与机架相连的摇杆处转动副所受摩擦力最大,次之为偏心轮上的输入轴转动副和第1级曲柄摇杆机构中连接连杆与摇杆的转动副。当输入转速增大时,这些地方易成为疲劳断裂的危险区域。     

大庆西部裂缝型油田整体堵缝调剖试验研究

介绍了大庆西部新站油田注水井整体堵缝调剖井点的优选、调剖剂优选及调剖剂用量优化,对调 剖效果进行了分析。试验改善了油田的开发效果,抑制了注水井的单层突进和单方向突进,缓解了由于 裂缝造成的层间和平面矛盾,改善了注入水波及体积,并取得了较好的增油降水效果,使调剖区块开发 形势得到改善。整体堵缝调剖对其他裂缝性油田也提供了一定的借鉴和参考。     

基于CPN炼钢连铸制造流程的建模与最优调度求解

应用着色Petri网对复杂的多阶段、多产品生产过程的炼钢连铸制造流程进行建模.该模型具有直观的图形表示、方便分析模型性质和仿真模型性能等优点.重点讨论了建模的两个关键问题:通过不同的运输变迁设置不同的看守函数实现路径选择;通过编制单体工序变迁的输入输出函数实现不同产品的不同处理时间.采用发生图验证了模型的有界性约束,并基于发生图提出一个求解最小makespan的最优调度方法.实例应用表明了该方法的有效性.