非晶态Fe－B－Si合金的退火脆化

非晶态Ｆｅ－Ｂ－Ｓｉ合金的退火脆化具有明显的成分依赖性，并且对制备条件和退火方式比较敏感；近共晶成分的合金（如Ｆｅ８０Ｂ１１．５Ｓｉ８．５和Ｆｅ７９Ｂ１１．５Ｓｉ９．５等）和适当液淬工艺条件下制备的非晶合金薄带具有相对较小的脆化倾向。与常规退火工艺相比，脉冲电流加热快速退火，可在保持延性基本不变的情况下，明显改善合金的磁性；是获得非晶态Ｆｅ－Ｂ－Ｓｉ合金磁性优化与良好延性配合的有效途径之一     

大型高压电动机用H级整浸绝缘系统

大型高压电动机用的H级整浸绝缘系统已开发成功。这种系统是以1970年研制并在多种电机上使用过的“TOSTIGHT”Ⅱ绝缘为基础进行改进的,可用于13.8kV级以下的电机上。评定试验结果表明,这种绝缘系统与过去的“TOSTIGHT"Ⅱ绝缘比较,具有更高的耐热性能和绝缘击穿性能。这种系统已在大型感应电动机的一个新系列上采用,今后将在电动机和发电机上广泛应用。 1 前言近年来,随着节材、节能的需要,要求电动机小型、轻量、高效率化,对日益增加的严酷运行条件具有高的可靠性以及无维修化。     

在消化吸收引进技术的道路上阔步前进

石横发电厂2×300MW机组是我国首次按照引进的电站设计技术、设备制造技术研制的高度自动化的火电机组。工程竣工后,石横电厂从设备综合治理入手,大力开展技术革新、技术改造、针对设计、制造、施工遗留问题展开了一系列技术攻关活动,以“管人、管物;出效益、出人才”的观点不断把消化吸收工作引向深入。     

热处理工艺对中碳合金钢冲击磨料磨损耐磨性的影响

研究淬火加热温度和回火温度对中碳合金钢６０ＳｉＭｎＣｒＭｏＶＲＥ冲击磨料磨损耐磨性的影响。试验结果表明,耐磨性随淬火加热温度升高而提高,９５０℃淬火后可获得最高的耐磨性,超过９５０℃淬火,耐磨性随淬火温度升高而降低。淬火回火后的耐磨性在３５０℃以下随回火温度升高略有降低,３５０℃以上回火耐磨性迅速提高,４００℃回火后耐磨性达到最大值,以后,随回火温度升高,耐磨性连续降低     

同步器齿套锻件漏工序检测系统北大核心CSCD

同步器齿套锻件尺寸小,在加工过程中容易出现漏倒角、漏沟槽、漏铣齿等现象,需要人工检测出漏工序产品。传统的人眼识别困难且识别效率低、劳动强度大、产品成本高。设计了一套基于机器视觉的同步器齿套锻件漏工序检测系统。通过视觉检测装置,将原输送线上所拍摄的工件图像导入计算机,采用模板匹配法检测出漏工序产品,并将不合格产品进行分拣。实验结果表明:同步器齿套锻件漏工序检测系统的检测精度达到90%以上,检测机构总速度达到20 s左右。该系统能够代替人工完成对同步器齿套锻件漏工序的检测并分拣,提高了识别效率。     

一种矫平机上箱体有限元分析与优化

对矫平机上箱体进行有限元分析,根据分析结果,优化上箱体结构,再对优化后的结构进行有限元分析。通过云图和图表对两个箱体的分析结果对比得出:优化改进后的箱体整体位移变化大幅减小,对提高矫平机的矫平效果有积极意义。为高强板、超高强板矫平机的设计提供了理论支持。     

主成分回归荧光光谱法同时分析多组分混合体系

采用主成分回归和荧光光谱结合技术,解析光谱重叠严重的多组分光谱数据,对混合体系中的蒽和芘进行同时测定;采用Mtalab7.0编程进行主成分回归分析,用光谱矩阵建立校正模型,并预测未知样品。实验结果表明,主成分回归荧光光谱法对各组分的平均回收率为99.825%~108.86%,可以不经分离进行多组分定量分析,结果满意。     

基于α-PVA/s-PVA/NaCl共混体系的薄膜制备和表征

以两种等规度不同的聚乙烯醇（PVA）为原料,水作溶剂,加入不同含量的氯化钠（NaCl）,在室温干燥、水洗、再干燥后制成无规聚乙烯醇（a-PVA）／间规聚乙烯醇（s-PvA）共混薄膜。采用差示扫描量热仪（DSC）、傅立叶红外光谱仪（FT-IR）、力学性能测试以及热失重分析（TG）等方法对薄膜进行表征。结果显示,随NaG和s-PVA的含量变化,共混膜的吸收峰和熔点规律变化,并在3％（w）NaC1时获得最佳拉伸强度和弹性模量,分别为47．54MPa与1．95GPa。共混膜的热性能随着s-PVA含量增加而提高,s-PVA所占比例从0提高到40％时,相应地薄膜的熔点从231.4℃增至239.8℃。     

银修饰的碳纳米管对于聚乙烯醇薄膜电学性能的影响

采用一种简单的方法用银(Ag)纳米粒子对碳纳米管(CNT)进行修饰,得到了银/碳纳米管纳米复合材料(Ag/CNTs),并将其与聚乙烯醇(PVA)共混制备薄膜;并且与加入未处理碳纳米管、处理后碳纳米管的聚乙烯醇薄膜在力学与电学性能方面进行了比较。研究发现,含有处理后碳纳米管薄膜的力学性能最好,而含有银/碳纳米管纳米复合材料的薄膜电导率最高。     

NGWN行星减速器齿圈制造工艺实践

本文介绍了NGWN行星减速器齿圈应用环境,对渗碳淬火齿圈和氮化齿圈进行了分析对比,重点分析了氮化齿圈的工艺过程。