可降解弹性体聚癸二酸丙二醇柠檬酸酯的合成及其性能

通过癸二酸与1,2-丙二醇反应,生成中间体癸二酸聚酯二元醇,然后将中间体与柠檬酸(CA)在一定条件下熔融缩聚制得了一种可降解弹性体聚癸二酸丙二醇柠檬酸酯(PPSC).考察了催化剂和带水剂种类及酸醇比(摩尔比)对中间体合成工艺的影响,对中间体和PPSC进行了表征,初步研究了PPSC的物理机械性能和体外降解性能.结果表明,以对甲苯磺酸为催化剂、苯为带水剂,在酸醇比为1∶ 4的条件下可合成较低相对分子质量的中间体癸二酸聚酯二元醇;PPSC弹性体的玻璃化转变温度在0 ℃以下,于室温及人体温度下处于高弹态;PPSC为适度交联的、低模量高伸长的弹性体,其在37 ℃、pH值为7.4的磷酸盐缓冲溶液中具有较快的降解性(降解度超过50%).     

磷-氮膨胀型阻燃聚甲醛的制备与性能研究

采用包覆红磷、酚醛树脂、双季戊四醇和三聚氰胺构成复合无卤膨胀型阻燃体系,与聚甲醛(POM)经共混挤出制备阻燃聚甲醛材料。当聚甲醛、包覆红磷、酚醛树脂、双季戊四醇、三聚氰胺的质量分数分别为65%、15%、4%、6%、10%时,材料的极限氧指数可以达到39%,垂直燃烧级别可以达到UL 94 V-0级。阻燃填料的加入对材料的力学性能有较大影响。采用数码照片、红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)等对材料燃烧后的炭层进行了研究,采用热重分析(TG)、差示扫描量热仪(DSC)、动态机械热分析(DMA)等对材料的热性能进行了探讨。     

阻燃聚丙烯的光稳定化

阻燃聚丙烯(PP)的光稳定化是一个很富挑战性的技术难题。文中提出了阻燃PP的光稳定化技术途径,汇集了几类耐光性较好的新型阻燃PP系统,综述了对用于PP的新一代阻燃剂及光稳定剂的要求,介绍了一些可供PP采用的新型阻燃剂和光稳定剂,以及它们的使用效果。     

五溴苄基氯的合成新工艺

报道了一种阻燃剂五溴苄基氯的合成新工艺,即以氯化苄为原料,液澳为反应物及溶剂,无水三氯化铝为催化剂,经一步反应制备目标产品.该溴化反应完全,产品质量好,产品收率高达99.0％.红外和核磁分析表明产品结构正确；热分析表明产品的热稳定性较高.     

以学为本理念下精细化工单元反应课程建设探索

“以学为本”是肯定学生在课堂教学中主体地位的教学理念,在新工科建设的背景下将“以学为本”融入精细化工专业课程建设是一项极具意义的探索。以此理念为指导,将工程理论与应用实践相联系,目的在于培养学生分析和解决实际工程问题的专业素养。本文结合精细化工单元反应课程特点,讨论当前教学过程中遇到的一些问题,探索专业课程建设的教学方法和措施。     

含双螺环取代三聚磷腈结构苯并口恶嗪树脂的合成与性能

以六氯环三聚磷腈,1,1′-二羟基联苯,对羟基苯甲酸乙酯和含活泼官能团的苯并口恶嗪单体为原料合成了含双螺环取代三聚磷腈结构的苯并口恶嗪单体(HCP)。采用FT-IR,1 H-NMR,13 C-NMR,和31P-NMR进行了表征,并研究了其固化行为以及HCP均聚物和HCP与双酚A苯并口恶嗪树脂(Bz)共聚物的热性能。结果表明,HCP均聚物在氮气氛下的起始热分解温度为333℃,800℃时残炭42%。HCP/Bz共聚物的起始热分解温度为367℃,800℃残炭率达52%,具有比HCP和Bz均聚物更好的热稳定性和成炭性能。     

笼状磷酸酯微胶囊/聚磷酸铵阻燃聚丙烯

将笼状磷酸酯微胶囊(ET)与聚磷酸铵(APP)复配用于阻燃聚丙烯(PP)。采用氧指数和UL 94评价了阻燃PP的阻燃性能,采用热重分析、扫描电子显微镜照片、傅里叶变换红外光谱及X射线电子能谱研究了阻燃剂的协同效应和阻燃机理。结果表明:ET与APP有较好的复配协同效应,ET/APP的阻燃性能随m(ET)/m(APP)的不同而变化。当m(ET)/m(APP)为1∶2时,阻燃效果最好。w(ET/APP)为30%时,氧指数达29.7%,且达到UL 94 V-0级。     

可生物降解聚苹果酸丁二醇酯弹性体的制备及表征

以苹果酸和1,4-丁二醇为单体通过熔融缩聚制备出来了一种新型的可生物降解弹性体材料——聚苹果酸丁二醇酯（PBM）,初步研究了材料的亲水性能和降解性能,并对材料的结构进行了初步表征。研究结果表明：PBM的聚集态结构为无定形态,透明柔软,玻璃化转变温度在0℃以下;通过调节合成单体的物质的量比,改变预聚物的后期固化时间,控制后期固化交联（反应）时间等手段,实现了降解性能可控,吸水率可调节的目标。     

新型无卤阻燃剂乙二胺双磷酸二苯酯的合成

报道了一种新型无卤双磷酸酯阻燃剂乙二胺双磷酸二苯酯(ENDP),其分子结构中含有膨胀型阻燃剂的酸源和气源,具有磷氮协效作用,阻燃效率高且兼具增塑功能。其合成采用氯化磷酸二苯酯(DPCP)和乙二胺为原料,以4-(N,N-二甲基)氨基吡啶(DMAP)为催化剂,以三乙胺为缚酸剂,并考察了溶剂、反应温度、反应时间和催化剂用量对ENDP产品收率的影响。得到的最佳反应条件为:以四氢呋喃(THF)为溶剂,反应温度45℃,反应时间8 h,催化剂DMAP与DPCP的质量比为3%,反应收率可达88.0%。产品结构经红外图谱(FT-IR)、核磁氢谱(1H NMR)和质谱(MS)等进行了确证;热分析表明,产品具有很高的热稳定性,其初始热分解温度为265℃,最大热分解温度为365℃,并在450℃以上时仍有20%的质量残余。     

阻燃增塑剂IPP的合成

以三氯氧磷，苯酚及丙烯为原料合成出阻燃增塑剂IPP，对反应条件进行了研究，筛选了新的烷基化催化剂，并将物理法和化学法结合起来，以除去酯化反应催化剂AlCl3，收率达到83．6％。最佳反应条件为：烷基化反应以对羟基苯磺酸为催化剂，用量1．5％（以苯酚计），反应温度110℃，丙烯通气速度80mL/min，通气时间2.5h，酯化反应催化剂AlCl3用量6．8％（以POCl3计），反应温度120℃，反应时间13h。红外和元素分析表明产的结构正确。