编制露天矿短期计划的交互式彩色字符图模拟开采方法

提出了一种新颖的屏幕彩色字符图形人机交互式模拟开采方法开发了相应的计算机软件。该软件适应露天矿生产计划编制的实际需要，且程序中设有不同计划周期的转换开关，故可用于年、季、月及周计划的编制。该软件已在某大型露天煤矿得到了初步应用。     

露天矿剥离与土地复垦一体化作业优化研究

综合运用露天采矿学、土地复垦知识及数学规划优化方法，着重研究了露天煤矿表土层剥离与土地复垦一体化作业方法及相关参数，并针对露天煤矿一般都有多个采掘点和多个卸载点的特点，采用线性规划对表土 资源的流量和流向进行优化控制。以霍林河南露天矿为实例，在表土剥离与土地复垦工艺间的合理配合及其参数设计、表土资源优化配置等方面取得了令人满意的结果。     

拉斗铲倒堆综合开采工艺的配合模式

单个采坑范围不断扩大,开采深度达到200 m以上,境界内矿岩赋存条件会越来越复杂,单一工艺已经无法满足开采的需要,综合工艺逐步取代了单一工艺.本文重点分析了综合开采工艺的概念,提出了综合工艺中各单一工艺的空间配合模式,即立面和平面的配合模式,严格限制工艺与非严格限制工艺的概念;以拉斗铲倒堆综合工艺为例,分析了严格限制工艺和非严格限制工艺的基本特征,建立了含严格限制工艺的综合工艺可靠性模型,提出了严格限制工艺服务范围为基础的综合工艺开采参数动态调整策略.     

露天开采多资源矿山工程发展规律

矿山工程发展速度对矿山生产能力至关重要。为了研究多资源赋存露天矿矿山工程发展规律,建立了露天矿采场水平推进速度与矿山垂直延深速度关系的数学模型,分析了沿底帮推进、沿矿体底板推进、沿矿体顶板推进等3种工作线推进方式下矿山工程发展的关系,推导出不同推进方式下水平推进速度与矿山工程垂直延深速度的耦合关系公式。研究表明,多资源露天矿水平推进速度与矿山工程垂直延深速度呈正相关关系,除设备自身决定的影响因素外,优化电铲工作线长度、增大电铲工作时间为提高矿山工程发展速度、提高露天矿生产能力的有效途径。     

浅析双侧折返入换装车法对电铲效率的影响

对特大型露天矿双侧折返入换装车形式及装车时间进行了研究。并以哈尔乌素露天煤矿为例,分析了双侧装车的实际效率,结果表明,双侧装车待装时间、装车时间均比单侧装车减少,使双侧装车电铲效率比单侧装车提高了23.38%。     

生态复垦条件下大型露天煤矿表土优化调运线性规划研究

采用线性规划对生态复垦条件下矿山表土资源的流量和流向进行最优化控制,得出表土最优调运量、调运周期和最佳停止时间,给出调运的实施办法。建立了露天矿生产与生态重建良性循环模型,并评价了在胜利一号露天矿的实施效益情况。     

多因素生产分析决策模型及在矿山提升系统中的应用

应用灰色系统GM(1,2)理论对某矿山企业提升系统中一个阶段的生产状况进行了分析,根据实际情况对其进行改进,建立了一种结合改进GM(1,2)理论和控制论相关知识的综合模型,给出了该模型建立过程及其在该企业生产决策中的应用方法,这一模型可普遍用于企业多因素生产状况分析,从而拓宽了灰色系统的应用范围.     

露天矿半连续运输系统卸载环节生产分析与设计优化

应用排队论及可靠性等方法,结合矿山实际情况,对露天矿间断一连续运输方式的卸载环节进行了分析和设计优化,得出了一些实用结论。其方法适用于类似矿山,可为矿山的实际决策提供依据。     

端帮采煤方法及系统布置的研究

利用地下开采方法回收露天矿边帮境界外的残煤,实现露天与矿井开采的结合,可以大大提高矿山的经济效益．以安家岭露天矿为例,从端帮采煤工艺系统和开采方法、端帮采煤与露天采排工程的关系等方面对露天矿端帮采煤系统优化进行了研究．推荐采用台阶式开采方案,对于10m左右厚的煤层可以一次采全高,带区采出率可达459／6以上．端帮采煤与露天矿生产的关系至关重要,露天采排工程从时间和空间上直接影响着端帮采煤的年产量和采出率．     

严寒地区露天煤矿轮斗挖掘机应用研究

选择连续工艺最关键的参数就是切割力的确定,根据伊敏地区地温观测情况和不同温度下的切割力变化情况对伊敏露天矿采用连续工艺在切割力的确定上进行了系统的分析．结果表明,采煤选用轮斗挖掘机从切割力角度分析在技术上是可行的;剥离选用轮斗挖掘机从切割力角度分析难度大于采煤,无法实现全年连续作业．