无机膜处理造纸黑液的研究

采用 0 2 μm和 0 8μm的微滤膜对造纸黑液进行了分离特性研究。结果表明 ,微滤膜的渗透通量并不是随着温度的升高而增大 ,微滤膜对有机物的分离是以截留木素为主的 ,对钠盐没有截留作用 ,但对硅有较高的截留率 ,可达 80 %以上     

SO_4~(2-)(S_2O_8~(2-))/Fe_2O_3-SiO_2固体超强酸对乙酸/丁醇酯化反应的催化性能研究

研究了SO2 -4/Fe2 O3 SiO2 固体超强酸对乙酸 /丁醇酯化反应的催化作用 ,得到合适的工艺条件 :复合氧化物中n(Fe)∶n(Si) =1∶2 ,浸渍的H2 SO4浓度 1mol/L ,5 5 0℃预焙烧活化 3h ,催化剂用量 0 .8g ,酯化反应时间 4h ,乙酸的转化率达 96 .3%。在此条件下制得S2 O2 -8/Fe2 O3 SiO2 固体超强酸催化剂 ,并考察了其催化活性 ,实验结果显示该固体超强酸具有更高的催化活性 ,乙酸转化率高达 98.6 %。     

羊毛纤维吸附酸性染料时温度对其热力学性质的影响

引言 Iyer等人从对1-氨基-4-烷基胺基蒽醌-2-磺酸(烷基是甲基,丁基或苯基)酸性染料的研究表明疏水作用有助于酸性染料在羊毛纤维上的吸附。这些结果与许多酸性染料—羊毛系统的研究结果相符。Iyer等人的研究工作仅限于40～60℃的温度范围。但     

改性方式对共沉淀法制备S2O82-/Fe2O3-SiO2催化活性的影响

对共沉淀法得到的Fe2O3-SiO2混合氧化物前驱物进行水浴及微波水热改性处理,经负载S2O82-并高温焙烧处理后得S2O22-/Fe2O3-SiO2固体酸催化剂,用乙酸/丁醇酯化催化反应评估该催化剂的催化活性.通过n2吸附/脱附测试,与水浴处理方式相比,前驱物进行微波水热改性处理制得的固体酸微孔消失,中孔增多,孔径分布更加均匀,浸溃时S2O82-在前驱物表面上很快可达到吸附平衡.当(NH4)2S2O8浸渍浓度为O.75mol/L,焙烧温度500℃,焙烧时间3 h,制得的催化剂具有较高的催化活性,催化酯化反应3 h,乙酸的转化率可达97.7%.     

最小二乘法在热敏电阻测温中的应用

在生产实际及科学研究中,一些物理量之间的函数表达式很复杂,或它们之间的关系只能用一张数据表来表示,这就给研究工作带来了困难,因此我们希望用一个简单函数去近似这些变量之间的实际函数关系。这里介绍了最小二乘原理,并以实例的形式说明了如何使用matlab函数求解热敏电阻在测温中的拟合问题。     

装饰设计专业《计算机辅助设计》辅助教学网站的建设研究

装饰艺术设计专业《计算机辅助设计》课程的教学,既要能学会熟练操作各类艺术设计软件,又要有装饰制图知识、艺术设计能力和独创性思维能力。而各类辅助设计软件彼此之间缺少必要的联系和连贯性,学生很难系统掌握。因此建设本课程的辅助教学网站很有必要,使传统课堂讲授和网络教学相结合。本文同时还从网站建设思路和建设方案等方面来探讨本课程的网站辅助教学方法。     

新型多功能高效缓蚀剂BH—931的研制

随着油田开采深度的增加,油田综合含水率不断上升,目前我国油田开采相继进入高含水期,油井采出液含水率已达70～90%,采出矿化度也高,有的总矿度高达20～30万mg/L,pH=6.0～6.5,且存在大量二氧化碳,硫化氢,氯化物及硫酸盐还原菌等腐蚀因素,使油井的油套管、抽油杆、井下泵、集油输管等设备产生严重腐蚀.据调查,大部分高含水油井的深井泵使用寿命一般只有90天左右,抽油杆使用寿命不到一年,油管年损失率达40%左右.由于设备更换期短,严重影响原油产量,为此迫切需要开发一种高效、耐温,同时具有缓蚀,阻垢和杀菌作用的多功能缓蚀剂.我们在这方面作了一些研究探讨工作,研制出一种新型高效缓蚀剂BH-931,其化学结构式如下:     

热处理生产的环境污染应引起重视

热处理工艺是造成环境污染的重要因素之一，治理热处理环境污染是摆在热处理工作者面前的一项重要课题，对其系统而全面地认识、了解并采取有效措施进行控制，对防止污染、保护环境、节约能源具有现实意义。本文对热处理生产过程中几种主要污染进行了研究并提出治理方法。     

系统保压阀在冰箱中的应用

针对某款冰箱通过冷凝器保压技术降低冰箱能耗.验证了不同环温、阀泄漏量、压缩机延迟开启时间对能耗降低程度的影响.另外在化霜前关闭电磁阀,抽取蒸发器中剩余冷媒,降低化霜能耗,优化整机能效.结果证明:1.不同环温下高压侧压力降低的幅度相近,保压阀对能耗的改善量差别不大;2.阀提前开启时间越短对降低能耗越有利;3.阀泄漏量降低增加保压阀节能效果;4.化霜时关阀抽空减小蒸发器中冷媒量,减小被冷媒吸收的热量损失,可缩短化霜时间0.5 min,使能耗改善0.4％.综合而言,以美的两门BCD360冰箱为例,增加泄漏量为0.004 L/min的保压装置,控制逻辑设置为与压缩机同步关闭,压缩机启动前2 min开启,化霜前关闭阀,压缩机运转0.5 min后,加热丝工作,耗电量减低0.0359 kW·h/24 h,相比原机能耗改善4.15％.     

不锈轴承钢真空制备过程洁净度及碳化物变化

 为了提高G102Cr18Mo高碳不锈轴承钢的洁净度、细化碳化物组织,采用真空感应熔炼、两次真空自耗重熔、大锻压比锻造的工艺路线,研究了真空处理及大锻压比锻造对化学成分、气体含量、夹杂物分布、二次枝晶间距及碳化物颗粒度的影响。研究结果表明,真空感应熔炼过程(VIM)中,随着铝含量的增加,碳的脱氧能力大幅降低,即使铝质量分数为0.003%也对碳的脱氧能力有明显的阻碍作用;真空自耗重熔过程(VAR)由于高的真空度、高的重熔温度等热力学条件以及反应动力学条件的改善,氧含量显著降低,第一次自耗重熔后氧质量分数从0.001 49%降低至0.000 57%,降低了61.7%,第二次自耗重熔后氧质量分数降低至0.000 50%。真空感应熔炼、真空自耗重熔过程,夹杂物的成分变化不大,主要以Al-Si夹杂为主,其次为Al₂O₃夹杂,再次为MnS夹杂、Mg-Al-Ca、Mg/Ca-Al夹杂。双真空冶炼后,钢中夹杂物主要为0～5 μm的细小夹杂物,未发现大于20 μm的夹杂,含有少量10～20 μm的夹杂,钢的洁净度大幅度提高。在真空自耗锭横断面上,从边部向芯部二次枝晶的形貌变化不大,二次枝晶间距逐渐增大,但是变化趋势缓慢,二次枝晶间距为85～95 μm,这主要得益于低的自耗重熔速度。对真空自耗锭进行大变形处理,最终锻造成40 mm的圆棒,碳化物颗粒的最大尺寸不大于20 μm,平均尺寸为15 μm,且没有碳化物聚集的现象。低的自耗重熔速度和大锻压比锻造是碳化物细化的关键。