矿物掺合料调控界面过渡区微结构对混凝土力学性能的影响EI北大核心CSCD

系统测试了利用石灰石粉、矿粉及不同集料体积掺量、粒径分布配制试件的抗压强度与动弹模量,采用压汞法对相应试件孔径分布特征进行对比分析,研究掺合料对基体及界面过渡区(ITZ)孔结构的作用,分析掺合料调控ITZ微结构对混凝土力学性能的影响机理。结果表明:掺加5%石灰石粉可细化样品孔结构,使总孔隙率及10 nm以上孔的含量有所降低;掺加10%石灰石粉则会提高总孔隙率和10~100 nm孔体积,但降低100 nm以上孔的含量;掺加35%矿粉虽然减少了试件的总孔隙率及10 nm以上孔的含量,但会提高10 nm以下孔的体积;在大掺量矿粉时(70%),大于10 nm的毛细孔有所减少,而小于10 nm的微孔含量显著增加;掺加5%石灰石粉或35%矿粉,试件56 d抗压强度、动弹模量略有增加,且增加幅度随集料体积掺量增加或集料平均粒径的减小而增大;混凝土力学性能的改善主要取决于100 nm以上区间即界面过渡区孔结构的优化。     

铬渣-水泥体系物理性能及其Cr(Ⅵ)的控制研究

探讨了铬渣的胶凝活性,研究了不同掺量铬渣对水泥浆体性能的影响。同时,通过掺入沸石、粉煤灰及矿渣微粉等矿物外加剂,探讨了这3种矿物外加剂对铬渣-水泥体系物理性能的影响及其对Cr(Ⅵ)的控制作用。结果表明,铬渣具有良好的胶凝活性,矿渣微粉的加入对Cr(Ⅵ)的浸出有良好的控制作用。     

烟气脱硫石膏的资源化利用

介绍了烟气脱硫石膏的性能,主要阐述了脱硫石膏的资源化利用现状;初步分析了我国综合利用脱硫石膏的前景和存在的问题,并且相应地提出了一些建议,实现脱硫石膏的再生利用,可以保护环境,也是符合我国可持续性发展战略的.     

水泥水化硬化过程中游离氧化钙的影响机制

通过实验研究了各种不同性状的游离氧化钙在水泥水化硬化过程中的作用，分析探讨了游离氧化钙对水泥凝结时间和体积安定性的影响机制。实验结果表明，各种不同性状的ｆＣａＯ都不同程度地促进了水泥的凝结和硬化，除纯ＣａＯ外，水泥中其他性状的ｆＣａＯ含量超过一定极限时都会导致体积安定性不良，熟料烧成温度对水泥安定性的影响不明显。     

资源化利用垃圾焚烧飞灰的湿法预处理技术研究进展

从湿法预处理技术的原理、研究现状及预处理后飞灰的资源化利用三个方面介绍了目前国内外垃圾焚烧飞灰湿法预处理技术的研究进展。指出除了进一步加大重金属解毒、可溶盐去除的研究力度外,还应尽快开展湿法预处理有机污染物的研究,并建立湿法预处理垃圾焚烧飞灰资源化具体实施标准、规范等,最终实现飞灰的＂零排放＂。     

温度对高钙粉煤灰水泥基材料水化性能的影响

主要研究了高钙粉煤灰及由其配制的高钙粉煤灰水泥基材料在不同温度下的水化特性。结果表明,高钙粉煤灰中游离氧化钙在不同温度下的水化速度不同,而且,高钙粉煤灰在与水泥一起水化时的水化速度要远慢于其单独水化时的水化速度。合适的养护温度对高钙粉煤灰水泥基材料非常重要,高钙粉煤灰水泥基材料适宜制作蒸养水泥混凝土制品。     

矿渣中负二价硫离子对硅酸盐水泥物理性能的影响

结合工程实际中遇到的问题,通过理论分析和试验研究,探讨了矿渣中负二价硫离子(S2-)对硅酸盐水泥物理性能的影响。通过加入硫化钠(Na2S)的形式掺加S2-的研究表明:Na2S在设定掺量范围内(0～1.5%),对水泥的凝结时间基本不造成影响;加入Na2S后,水泥的3d抗压强度与纯水泥基本相同,7d和28d抗压强度略低,但并没有随所加Na2S的量变化而变化的趋势。碱金属硫化物是易溶于水的,其它硫化物其溶出速度慢,对水泥性能的影响应该更小。试验中采用的硫化物量要远高于实际水泥或矿渣中的量,所以在水泥中S2-含量极低的情况下,通常不会对水泥物理性能产生明显的影响,也不会由于掺加矿渣而引发耐久性不良等混凝土工程质量问题。     

超细粉煤灰复合掺合料研究

研究了超细粉煤灰的颗粒形貌、粒径分布、化学组成等微观性能,并将超细粉煤灰与其他掺合料复掺,研究混凝土试块的性能。试验发现:超细粉煤灰具有良好的形态效应和活性,而且当其与矿粉、硅灰以一定比例复掺时,能使掺合料的形态效应、火山灰效应、微集料效应得到充分叠加,使混凝土体现出良好的性能,可用于配置高性能混凝土。     

钢渣-粉煤灰复合胶凝材料的试验研究

以钢渣、粉煤灰等固体废物,掺加少量的普通硅酸盐水泥、脱硫石膏,辅以适量化学激发剂,研制开发新型复合胶凝材料。试验表明,少量水泥能够有效地激发出钢渣-粉煤灰体系潜在的活性,单掺水泥的钢渣-粉煤灰体系最优配比为:钢渣/粉煤灰=6:4,水泥掺量为15%;对于复掺水泥和脱硫石膏的钢渣-粉煤灰体系来说,最优配比为钢渣/粉煤灰=6:4,水泥掺量为15%,脱硫石膏掺量为10%。合适的化学激发剂可以较好地提高复合胶凝材料的性能,复合胶凝材料在自然养护的条件下比标准养护条件下强度增长更快。     

石灰石替代石膏的可行性研究

研究了用石灰石替代对单矿物C3S、C3A及硅酸盐水泥水化过程及性能的影响。结果表明，CaCO3对C3S、C3A的水化均有促进作用，并且在水化后期阶段与Ca（OH）2发生反应生成碱式碳酸钙。掺入硅酸盐水泥的CaCO3有一定的调凝作用，但对强度有不利影响。石灰石替代石膏的最佳值为20％－50％，这样，既能保证水泥有正常的凝结时间，又能使水泥强度发展较理想。