城市垃圾焚烧飞灰处理技术及其在水泥生产中资源化利用

分析了城市垃圾处理技术的现状和发展趋势;介绍了城市垃圾焚烧飞灰处理技术的发展和资源化利用的紧迫性;阐述了水泥生产中资源化利用垃圾焚烧飞灰的可行性和前景;回顾了国内外水泥生产协同处理固体废物技术的发展历程,并提出了目前亟需解决的一些关键技术。在广泛研究的基础上,明确指出了水泥生产中资源化利用垃圾焚烧飞灰是实现焚烧飞灰资源化利用和无害化处理的重要途径。     

脱硫石膏对矿渣水泥性能的影响

本文研究了脱硫石膏对矿渣水泥物理性能的影响。试验结果表明,在一定条件下进行热处理后的脱硫石膏掺入矿渣水泥后可以改善水泥的物理性能,提高水泥的强度及有效地调节水泥的凝结时间;不同的热处理条件和脱硫石膏在矿渣水泥中的掺量对试验结果有不同的影响,为获得最优的性能相对应有一个最佳的热处理条件和掺量范围。当矿渣水泥中硫含量在一定的范围内,随着脱硫石膏掺量的增大,水泥强度也随着增大。因此,在矿渣水泥中可以大量地掺入脱硫石膏来改善矿渣水泥的性能,并有效地利用脱硫石膏这种工业废弃物。     

高性能水泥硬化浆体微结构的交流阻抗研究

采用交流阻抗方法对掺有不同辅助性胶凝组分的高性能水泥硬化浆体的微结构进行了研究。从不同龄期时不同品种水泥硬化浆体的交流阻抗响应出发,对掺加辅助性胶凝材料的水泥硬化浆体的微结构进行了分析,并在试验测定的基础上讨论了硬化水泥浆体的结构和性能的关系。     

脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝体系强度的改性研究

脱硫石膏是燃煤电厂、炼油厂等排放的二氧化硫采用脱硫净化工艺技术处理所得的一种工业废石膏。研究了脱硫石膏不同的煅烧温度及保温时间对脱硫石膏-粉煤灰新型复合胶凝体系抗压强度的影响，并在此基础上采用矿物激发剂与化学激发剂对该复合体系进行改性，结果显示：适当的脱硫石膏煅烧温度与保温时间、适宜掺量的矿物激发剂与化学激发剂均能提高复合胶凝体系的强度。因此，这些方法郜是改善脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料性能的有效措施.     

硫化物对水泥基材料中锌的控制研究

研究了硝酸锌对水泥基材料物理性能的影响以及外加控制剂硫化物对其在水泥基材料中的反应情况和硫化物本身对水泥基材料物理性能的影响。并通过比较硝酸锌和硫化物在2种不同的添加方式下所测得的水泥基材料性能,探讨了硫离子对锌离子的控制作用。研究结果表明,硫化物本身对硬化水泥浆体的宏观性能影响很小,其作为外加控制剂使用能很好地钝化锌离子在硬化水泥浆体中的化学活性。     

垃圾焚烧飞灰对磷酸镁水泥性能的影响研究

磷酸镁水泥因为其优良的性能而广泛应用在快速修补、危废处理等工程中。以硼砂为缓凝剂,从力学性能、耐水性、水化放热等角度研究了利用垃圾焚烧飞灰制备磷酸镁水泥的可能性。结果表明:随着硼砂掺量的增加,磷酸镁水泥的早期强度先提高后降低,硼砂的最佳掺量为6%;随着垃圾焚烧飞灰掺量的增加,磷酸镁水泥早期强度降低;延长掺垃圾焚烧飞灰磷酸镁水泥在空气中的预养护时间,可以提高磷酸镁水泥的耐水性;随着垃圾焚烧飞灰掺量的增加,磷酸镁水泥水化速率降低越明显。     

高钙粉煤灰的机械力化学改性

研究了机械力化学改性对高钙粉煤灰混合水泥基本材料的影响,通过对混合水泥硬化浆体的雷氏夹膨胀值、自由线膨胀率和强度等物理性能的试验测定,揭示了机械力化学改性对高钙粉煤灰水泥基材料改性的重要作用,并阐明了其作用机理.     

土聚水泥的聚合反应与土聚水泥的研究现状

土聚水泥是一种新型的碱激活胶凝材料,具有优异的工程性能与环保性能。本文介绍了土壤聚合反应的机理,并对土壤聚合反应的过程进行了详细的讨论;分析了土聚水泥的化学成分以及矿物组成;讨论了其水化产物的形态以及结构特点;概述了土聚水泥具备的性能特点;综述了当今国内外对土聚水泥的研究及发展现状,指出土聚水泥由于其广阔的应用领域及优异的性能有着巨大的开发前景。     

发展生态水泥保护生态环境

1生态水泥的定义水泥是建筑材料最重要的组成部分之一。相应地,要建设生态建材就离不开水泥的生态化。生态水泥(Eco-Cement)是以生态环境(Ecology)与水泥(Cement)的合成语而命名的,生态水泥(Eco-Cement)是针对“生态型”水泥工业而言的,属“生态建材”大范畴中的一个分支,国际上也称之为绿色水泥(Green Cement)、健康水泥(Healthy Cement)和环保水泥(Recyclic Cement)。所谓生态水泥,是指利用各种固体废弃物及其焚烧物作为主要原料,经过     

垃圾焚烧飞灰制备硫铝酸盐水泥的安全性研究

采用垃圾焚烧飞灰辅以其他校正原料,控制碱度、铝硫比和铝硅比分别为1.05、2.5和3,煅烧制得硫铝酸盐水泥熟料,研究了石膏对硫铝酸盐水泥性能及水化过程的影响,并采用不同浸出试验方法分析硬化水泥浆体中重金属的浸出特性。结果表明:以垃圾焚烧飞灰可成功煅烧制得以C4A3S和C2S为主的硫铝酸盐水泥熟料,石膏影响熟料中C4A3S的水化程度和钙矾石生成量,有助于硫铝酸盐水泥早期强度发展;而熟料中C2S持续水化有助于水泥后期强度的稳定增长;采用醋酸作浸出液相对去离子水,使得重金属浸出浓度有所增加;破碎和完整的试样在去离子水、醋酸溶液中重金属浸出浓度均远低于相关标准关于毒性浸出浓度的最高限值。