5m^3发酵罐失稳事故分析及有关问题探讨

分析了一起发酵罐失稳破坏事故，并对生化工业中发酵罐安全技术管理的有关问题进行了探讨。     

苯酚催化氧化制苯二酚

采用正交试验的方法,研究了在无机盐催化剂作用下苯酚双氧水直接氧化制取邻、对苯二酚的合成技术。通过极差分析和方差分析,找出了影响苯二酚选择性、苯酚转化率和邻/对比的主次因素及影响程度,从而得出较佳的反应条件:苯酚质量分数0 1,苯酚/双氧水的摩尔配比2,反应温度40℃,反应时间20min,pH2。在此操作条件下,苯二酚总选择性78%左右,邻/对比为1.45左右,为进一步的深入研究提供了依据。     

聚酰胺酸合成工艺与聚酰亚胺膜制备及表征

聚酰亚胺是一类新型高性能的聚合物材料,是由聚酰胺酸脱水环化而成,因此高分子量的聚酰胺酸是获得高性能PI的前提。探讨了聚酰胺酸合成过程中的影响因素,得出了合成高分子量的聚酰胺酸的最佳工艺条件为:均苯四羧酸二酐与4,4' 二氨基二苯醚摩尔比为1.015～1.020∶1,反应温度20℃,反应时间为3h,聚酰胺酸在N 甲基 2 吡咯烷酮中的特性粘度为0.62dL/g左右。采用热转化法将聚酰胺酸脱水环化制备成均苯型聚酰亚胺膜,通过差示扫描量热法、红外光谱等进行了表征,其玻璃化转变温度为365～385℃,拉伸强度达192.4MPa,表明得到的聚酰亚胺膜具有优良的机械性能。     

共缩聚型可溶性聚酰亚胺的合成与性能

用带有侧基的柔顺性单体3’，3-二甲基-4，4’-二胺基二苯甲烷（MDT），4，4’-二氨基二苯醚（ODA）作为共缩聚二胺单体与3，3’，4，4’-二苯醚四羧酸二酐（0DPA）进行共缩聚反应，合成了一种可溶于N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP），N，N＇-二甲基甲酰胺（DMF），N．N＇-二甲基乙酰胺（DMAc）等强极性溶剂的可溶性聚酰亚胺。红外光谱测定表明，在1780．1720和1380cm^-1附近观察到聚酰亚胺特征峰，所得样品在NMP中的特性粘度为1．236～1．278dL／g，玻璃化温度为258～268℃。氮气中的热分解温度在500℃以上。     

对甲苯磺酸催化合成4-苯基-6-甲基-5-乙氧羰基-3，4-二氢嘧啶-2（H）-酮

研究了对甲苯磺酸催化合成4-苯基-6-甲基-5-乙氧羰基-3，4-二氢嘧啶-2（H）-酮，并得出最优工艺条件：对甲苯磺酸用量0．8g，反应温度70℃，反应时间50min，n（苯甲醛）：n（乙酰乙酸乙酯）：n（尿素0．0375moI）为1，0：1．2：1．5，此条件下产率为86．9％。     

砌体结构建筑新型加固方法

为提高砌体结构建筑的承载能力、整体性和抗震性能,通过对砌体结构建筑加固必要性的阐述、砌体结构建筑现存问题的总结及新型加固方法的合理选取分析,得出了经济高效的加固措施。分析结果表明:针对砌体结构建筑现存问题有目的地选用合理的加固措施,可高效经济地解决现存问题。提高了砌体结构的安全性,同时改善了人们对其的使用功能需求。     

聚酰亚胺绝缘粒子制备及对染料废水的电催化降解

采用聚酰亚胺涂膜活性炭的方法制备了聚酰亚胺绝缘粒子。将聚酰亚胺绝缘粒子与粒子电极混合后构成三维电极反应器的床层填料,应用到对染料废水的电催化降解实验。对绝缘粒子与活性炭体积比、聚酰亚胺绝缘粒子的耐酸碱性以及电催化降解操作条件如电解电压和电流密度等进行了探讨。结果表明,床层中绝缘粒子与活性炭粒子最佳体积为1/3。聚酰亚胺绝缘粒子电绝缘性能好、耐腐蚀性强、使用寿命长,能够均匀分布在粒子电极中,减小了短路电流,提高了电流效率和对染料废水的电解效率,为聚酰亚胺提供了一种新的应用。     

聚多元羧酸免烫整理剂的合成与应用

探讨了用马来酸酐水相聚合成聚马来酸,再与柠檬酸（ＣＡ）酯化成聚多元羧酸（ＰＭＡ／ＣＡ）免烫整理剂的合成工艺,讨论了整理液ｐＨ值,焙烘温度,整理剂用量,催化剂用量等因素对整理效果遥影响。研究结果表明,聚马来酸是一种新型的值得研究开发开发的无甲醛免烫整理剂。     

液体深层发酵法生产L-苹果酸的研究

以延胡索酸为原料，经^60Co诱变后获得优良菌株温特曲霉Aspergillus wentti F-891，在1000L罐中液体深层发酵生产L-苹果酸。试验研究了发酵过程中通气量、温度、pH值以及搅拌转速等因素对延胡索酸转化率、L-苹果酸产率的影响。结果表明，液体深层发酵生产L-苹果酸的最佳发酵工艺条件为：延胡索酸浓度11％，通气量1：0．8v／v／min（48h前）～1：1．20v／v／min（48h后），温度30℃（48h前）～25℃（48h后），初始pH值6．0-6．2，发酵周期96h-108h，搅拌转速200r／min；延胡索酸平均转化率83．07％，平均产L-苹果酸108．72g／L。     

苯酚羟基化制备苯二酚的研究

在管式连续反应器中,对 H_2O_2在催化剂作用下氧化苯酚制邻、对苯二酚的工艺过程与控制进行了研究,考察了各级反应器中 H_2O_2进料流量分配、反应温度、苯酚/H_2O_2摩尔配比等因素对反应结果的影响,对管式反应器中苯酚羟基化反应进程进行了分析。结果表明,当苯酚原溶液中苯酚的质量分数为12%,苯酚/H_2O_2摩尔比为2.0,H_2O_2在各级反应器进料流量分配依次为6,5,6,4,4 mL/min,循环水初始温度为40℃时,苯酚的转化率可达44%左右,苯二酚的总选择性可达80%左右。