以粉煤灰低温烧制规整型化工陶瓷填料

粉煤灰资源化利用一直是世界各国政府和专家学者极为关注的问题．在分析电厂粉煤灰和当地劣质原料资源——滑石的理化性能的基础上，探讨了它们在化工填料领域的综合利用问题。研究结果表明,在粉煤灰、滑石含量〉90％的情况下，采用合理的生产工艺，可以制成具有优异性价比的煤气洗涤塔规整型化工陶瓷填料。     

以粉煤灰生产轻量化规整陶瓷填料

总结了以粉煤灰制造轻量化规整陶瓷填料的技术经验,并对粉煤灰尚未发现和重视的性能做了探索研究.通过实验和生产,摸索出配方规律,使粉煤灰掺量达到50%;确定了合适的生产工艺,达成了节能、清洁生产.大生产产品性能具有高强、耐蚀、质轻之综合优质,且产品成本低廉,具有显著的社会、经济效益.     

以低质高岭土合成4A分子筛

采用地方低质高岭土和煤矸石，通过精选加工处理后合成原料，进行了详细的活化试验和合成试验，总结出了各工艺参数对产品性能的影响关系，并就此作了理论探讨，试验结果表明，用低质高岭土完全可以生产出质地优良的４Ａ分子筛。     

在蜂窝陶瓷通道表面上烧结电气石薄层--一种大幅节约电气石用量的新技术

电气石的巨大功用及其稀缺性，迫使人们进一步研究、开发更高效利用电气石的各类新技术。通过借鉴催化剂的相关拄术，探索出一种能最大效率地利用电气石功能的新方法：在蜂窝陶瓷载体上浸渍、吸附并烧结上一层含电气石的陶瓷薄层，用于饮用水优化，取得了非常好的技术、经济、社会效果。     

以铝矾土为原料开发耐磨瓷介

立足市场与资源,通过制定合理的配方，并配以相应的工艺参数，利用我国丰富的铝矾土资源开发出了市场急需的耐磨瓷介。该产品性能不低于同级比重的以氧化铝粉为原料制成的耐磨瓷,而成本和售价明显降低。     

降低高铝瓷烧成温度专用熔剂的研制

降低陶瓷材料烧成温度,既是陶瓷工业技术进步的趋势要求,更是具有重大社会经济意义的紧迫工作。本研究通过对高铝瓷熔剂进行原料精选,配方优化,工艺创新,使Al2O3含量90％的高铝瓷烧成温度降至1500℃以下,并使材质性能得到提升。实践表明,该熔剂完全可以与普通剐玉瓷原料通用,对不同工艺适应性强,有着良好的实用、商业价值。     

以废弃的活性Al2O3质载体低碳制备高铝陶瓷填料的工艺研究

为了治理利用工业废渣,笔者开展了以废弃的活性氧化铝质载体制备高铝陶瓷填料的研究。采用高效复合助熔剂和高活性的硅灰,来降低高铝瓷烧成温度;优化废弃Al₂O₃载体的预烧温度,选择合理的中火和高火保温时间,提高产品合格率和性能。研究结果表明,用γ-Al₂O₃为主体的废弃活性氧化铝载体轻烧物,可制备高附加值的氧化铝含量90%的陶瓷填料,为科学治理有毒废渣和低碳制备高铝陶瓷探索出一条新路径。     

1300℃烧成的75氧化铝瓷的研究

以实验为依据，理论为指导，系统研究了75氧化铝瓷的配料、工艺对烧结性能和产品结构、性状的影响，分析探讨了影响产生的原因、机理。研究表明，在合理配方、优化工艺条件下，75瓷的烧结温度可降至1300℃，产品性能达到或超过同类瓷性能，且具良好的工艺性和经济性。     

高硅耐酸瓷的研制

为提高耐酸瓷产品性能——价格参比,对产品配方进行了试验研究,制定出了合理的生产工艺,以此技术投入生产应用,制得的产品质量性能好,成本低。本文对坯料组成、产品性能、工艺性能、加工成本等相互关系作了初步探讨。     

以铝矾土为原料开发耐磨瓷介

立足市场与资源，通过制定合理的配方，并配以相应的工艺参数，利用我国丰富的铝矾土资源开发出市场急需的耐磨瓷介，该产品性能不低于同级比重的以氧化铝为原料制成的耐磨瓷，而成本和售价明显降低。