涂塑软管爆破压力的理论分析及验证

从研究用于喷灌的涂塑软管温度修正系数的大量试验中发现,测试涂塑软管液压爆破压力时,试样几乎全部为纵向爆破,少量横向爆破则是由于接头连接处抱箍割破所致,并非纵向强度不足而横截面拉断爆破。发现这一现象后,我们对涂塑软管的机理进行了研究和分析,并应用已研究成的涂塑软管温度修正系数,计算在各种不同压力等级     

Dawson结构磷钨酸铯的制备、表征及催化绿色合成己二酸

利用室温沉淀法制备出Dawson结构磷钨酸铯,考察了其在催化微波促进30%H2O2氧化环己酮合成己二酸反应中的催化性能,并通过FT-IR、SEM、XRD、EDS、ICP-AES对催化剂进行表征。探讨了铯离子取代个数、催化剂用量、微波功率、反应温度、反应时间、H2O2用量等对己二酸收率的影响。结果表明,最优的反应条件为Cs离子取代个数为3,w(催化剂)=7.6%(基于环己酮质量),n(环己酮)∶n(30%H2O2)=100∶375,反应时间4.0 h,微波功率300 W,反应温度100℃。在此条件下己二酸收率可达90.4%。催化剂重复使用5次,己二酸收率为73.1%。     

现行棉纺设备上实施高效工艺的可行性

高效工艺的设计方法：运用系统理论与权变理论，科学合理，统筹兼顾，扬长避短，精细设定。     

酯化实验催化剂的改进

用阳离子交换树脂替代浓硫酸进行催化酯化反应实验,研究了催化剂用量、反应时间等对酯化反应的影响。结果表明：该催化剂用于酯化实验效果良好,可避免用浓硫酸催化造成的环境污染,并且产品收率和纯度较高,催化剂又可重复使用,降低了实验成本。是一条典型的绿色化学途径。     

SO2-4/TiO2-WO3催化1,4-丁二醇液相脱水环化合成四氢呋喃

以钛酸四丁酯为原料,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)作模板剂,通过水热法制备出TiO2,并进一步制得SO2-4/TiO2-WO3固体超强酸,采用IR、XRD、BET对其进行了表征.以催化1,4-丁二醇脱水制备四氢呋喃为探针反应,通过正交实验确定了反应的最佳条件:反应温度180～190 ℃,反应时间45 min,w(催化剂)=4.6%(相对1,4 丁二醇质量),四氢呋喃的收率可达91.5%.催化剂重复使用3次,收率仍可达87.0%,同时对反应机理进行了探讨.     

双机器单缓冲区制造系统节能运行研究

为研究双机器单缓冲区系统节能运行情况,从而制定出相应节能运行策略,实现节能减排。利用马尔科夫链建立双机器单缓冲区制造系统工作模型,确定双机器单缓冲区系统在机器阻塞或饥渴条件下不同机器停机节能时间窗口及其表达式。在此基础上,利用MATLAB求解出不同情况下的停机节能时间。最后将所求时间运用至Plant Simulation模型中进行仿真并进行数据处理得到相关结论。仿真结果表明:在接受一定的产量损失下,系统采用最优的控制策略时其节能量可以达到10%以上。     

H6P2W18O62/SiO2催化绿色合成乙酸正丁酯

用SiO2为载体,通过溶胶凝胶法制备了H6P2W18O62/SiO2催化剂,以乙酸和正丁醇为原料合成了乙酸正丁酯。考察了磷钨酸负载量、催化剂用量、醇酸比、反应时间和反应温度对反应的影响,并提出可能的催化机理。结果表明,最优的反应条件为:负载量为25%,催化剂用量1.12%(按反应体系总质量计算),醇酸比2.0:1.2,反应时间2h,反应温度120℃,在此条件下酯化率可达95.30%。催化重复使用5次,酯化率仍可达63.24%     

加强实验原理指导,提高学生创新能力

结合教学实例,阐述了加强实验原理指导的方法和意义.     

S2 O2 -8/ZrO2-WO3复合固体超强酸的制备和表征及其催化合成环己烯的性能

通过沉淀浸渍法制备了S2O2 -8/ZrO2-WO3复合固体超强酸催化剂,采用Hammett指示剂法、FTIR、XRD和BET等手段对其进行了表征;以环己醇液相脱水制备环己烯为探针反应,通过正交实验优化了S2O2 -8/ZrO2-WO3催化剂的制备条件和反应条件.实验结果表明,在w(H2WO4)=10.0%(基于Zr(OH)4粉末)、(NH4)2S2O8溶液浓度为0.75 mol/L、浸渍时间为18 h、焙烧温度为550 ℃的条件下制备的S2O2 -8/ZrO2-WO3催化剂表现出良好的催化性能;采用该催化剂制备环己烯的优化反应条件为:催化剂用量为环己醇质量的2.77%、反应温度为180～185 ℃、反应时间为60 min,在此条件下环己烯平均收率可达96.57%.该工艺具有绿色、安全、操作简单和收率高等优点.     

H9P2W15V3/C催化1,4-丁二醇环化脱水制备四氢呋喃

以活性炭为载体,通过浸渍法制备了H9P2W15V3/C催化剂,对催化剂进行FT-IR表征。以催化1,4-丁二醇脱水制备四氢呋喃为探针反应,考察催化剂的酸催化性能。通过正交实验得出了最佳条件反应：w（催化剂）=3.93%（相对1,4丁二醇质量）,反应温度为185～190 ℃,反应时间为40 min,四氢呋喃平均收率达93.30%,催化剂重复使用3次,产率仍可达90.94%。本工艺具有绿色、安全、操作简单、收率高等优点。