PP/LLDPE/SBS交联共混体系增韧机理的研究

采用两步交联法制备了PP／LLDPE／SBS交联共混物，用SEM和TEM分析了交联前后共混物形态结构的变化。结果发现，交联作用将SBS牵入到PE分子链之间。SBS不仅分布在PE分子的周围，形成SBS-PE包埋结构；而且可以牵人到PE分子内部，在一般加工条件下，成功地形成“包埋 网贯”结构，大大地强化了PP、PE两相间的界面粘合。当受到外力作用时，共混物的断裂表面形成一种贯穿网络结构，未出现明显的相分离现象，交联作用强化了共混物各组分间界面的粘合。     

乙烯基硅油对再生热硫化硅橡胶性能的影响

研究乙烯基硅油的粘度和用量对机械剪切法再生硅橡胶(RSiR)性能的影响。结果表明:随着乙烯基硅油粘度的增大,RSiR胶料的正硫化时间延长,物理性能下降;随着乙烯基硅油用量的增大,RSiR胶料的最大转矩减小,正硫化时间缩短,拉伸强度和拉断伸长率增大;当乙烯基硅油粘度为1Pa·s、用量为10份时,RSiR硫化胶的物理性能较好。RSiR只有一个玻璃化温度(T_g),随着乙烯基硅油用量的增大,RSiR硫化胶的T_g朝低温方向移动,损耗因子降低。加入乙烯基硅油有助于提高RSiR硫化胶的热稳定性。     

加成型硅橡胶用含酯基有机硅增粘剂的制备及应用性能

以含氢硅油（PHMS）和1,6-己二醇二丙烯酸酯（HDDA）为原料,通过硅氢加成反应合成了含酯基的有机硅增粘剂（PHMS-g—HDDA）,并将其用于加成型液体硅橡胶（LSR）。采用傅立叶变换红外光谱（FT—IR）及核磁共振波谱（1HNMR）对PHMS—g—HDDA的结构进行了表征;研究了PHMS-g-HDDA用量对LSR的黏度、力学性能、硫化特性及与聚碳酸酯、对苯二甲酸乙二醇酯及热塑性聚氨酯粘接性能的影响。结果表明,PHMS—g—HDDA可显著提高LSR的粘接性能,且对LSR的黏度、力学性能和硫化特性有明显影响。当PHMS—g—HDDA用量为0．9份时,硅橡胶的综合性能较为理想。此时硅橡胶的拉伸强度为5．3MPa、拉断伸长率为380％、撕裂强度为14．7kN／m、邵尔A硬度为47．6度;焦烧时间及正硫化时间最小,分别为51S和68S;与各种基材的粘接性良好。     

含环酸酐羟基丙烯酸树脂清漆的固化性能及机理

将含环酸酐羟基丙烯酸树脂与固化剂HDI三聚体复配,制备了树脂清漆,研究了HDI三聚体用量、固化时间和环境湿度对清漆固化性能的影响,采用红外光谱对清漆固化前后的结构进行了表征,并对其固化机理进行了探讨。结果表明:当HDI三聚体用量为0.4%,固化时间为180 min,环境相对湿度为(70±2)%以上时,所得漆膜的光泽度96%,柔韧性2 mm,附着力1级,硬度2H,综合性能良好。由于树脂分子结构中含有—OH、—COOH和环酸酐基团,清漆可实现三重固化。     

绝缘导热加成型有机硅灌封胶的制备及性能研究

研究绝缘导热加成型有机硅灌封胶的制备及性能。结果表明:当采用粘度为300和1 000 m Pa·s的端乙烯基硅油以质量比40∶60复配、选用活性氢质量分数为0.005 0的含氢硅油且硅氢基/硅乙烯基摩尔比为1.2时,有机硅灌封胶的物理性能较佳;当三氧化二铝用量为150份时,有机硅灌封胶具有良好的综合性能。     

细乳液聚合制备纳米SiO2／含氟丙烯酸酯复合乳液及其性能研究

采用溶胶-凝胶法,以正硅酸乙酯为前驱物,在丙烯酸酯单体为油相介质中原位生成纳米SiO2粒子,并通过细乳液聚合,制备出纳米Si02／含氟丙烯酸酯复合乳液。研究了含氟单体和SiO2的用量对复合乳胶膜性能的影响,并采用FT-IR,DSL等分析手段对产物进行了表征。结果表明：该乳液具有良好的稳定性,粒径分布较窄。当（甲基丙烯酸十二氟庚酯）FA与SiO2的用量分别为6％和5．5％时,乳胶膜表现出良好的疏水性能,对水的接触角达到了102．7°,吸水性降低到6．9％。     

氢化丙烯酸松香/丙烯酸酯复合乳液的制备及其压敏胶的性能

以氢化丙烯酸松香为增黏树脂,将其溶解在丙烯酸酯单体中,预乳化后采用半连续乳液聚合工艺制备了氢化丙烯酸松香/丙烯酸酯复合乳液。研究了氢化丙烯酸松香的用量对单体转化率、凝胶率、溶胶相对分子质量及其分布、乳胶膜的玻璃化温度(Tg)和压敏胶粘接性能等的影响。结果表明,氢化丙烯酸松香对单体聚合具有一定的阻聚作用,随着氢化丙烯酸松香用量的增加,单体转化率、凝胶率及相对分子质量下降,相对分子质量分布变窄。氢化丙烯酸松香的合适用量为8.0%wt,此时压敏胶的初黏力为15#,180°剥离强度为10.6N.25mm-1,持黏力大于120h。     

白炭黑/炭黑混合填料对氟橡胶/硅橡胶共混胶性能的影响

采用沉淀白炭黑和高耐磨炭黑作为氟橡胶/硅橡胶共混胶的填料.研究以不同质量比混合的沉淀白炭黑和高耐磨炭黑对氟橡胶/硅橡胶共混胶的硫化特性、门尼粘度、力学性能、耐热老化性能和耐油性能的影响,并通过RPA分析表征填料-填料的相互作用,采用SEM表征白炭黑/炭黑混合填料在氟橡胶/硅橡胶共混胶中的分散性.结果表明,随着混合填料中白炭黑所占比例的增大,氟橡胶/硅橡胶共混胶的硫化转矩升高,焦烧时间(t10)缩短,正硫化时间(t90)延长,门尼粘度增大.氟橡胶/硅橡胶共混胶的力学性能,耐热老化性能和耐油性能都随着混合填料中白炭黑用量增多而提高.RPA分析表明,全部采用白炭黑补强的共混胶Payne效应最明显,炭黑补强的共混胶Payne效应最弱.SEM分析表明,白炭黑在共混胶中分布比炭黑更加均匀,填料聚集体粒径较小.     

橡胶阻尼减震材料的研究进展

介绍了天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR)、(卤化)丁基橡胶(IIR)、(氢化)丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶、乙丙橡胶(EPR)、乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)及其共混物的阻尼性能,综述了采用橡胶共混、共聚、填料改性、有机小分子杂化阻尼、溶液共沉淀和互穿网络(IPN)等方法,制备了综合性能良好的阻尼橡胶减震材料的研究进展。     

再生硅橡胶/甲基乙烯基硅橡胶共混物的性能

采用机械剪切破碎法制备再生硅橡胶,并将其掺入到甲基乙烯基硅橡胶中制备再生硅橡胶/硅橡胶共混物,研究了再生硅橡胶含量、硫化促进剂2,5-双(叔丁基过氧化)-2,5-二甲基己烷和沉淀法白炭黑用量对共混物硫化特性和力学性能的影响,通过傅里叶变换红外光谱、动态力学分析仪和扫描电子显微镜对共混物和硅橡胶进行了分析。结果表明,随着共混物中再生硅橡胶含量的增加,共混物的硫化速率变慢,力学性能降低,当再生硅橡胶质量分数为46.9%时,共混物的综合力学性能较好。当2,5-双(叔丁基过氧化)-2,5-二甲基己烷用量为0.5份(质量)且沉淀法白炭黑用量为15份时,共混物具有良好的力学性能。机械剪切破碎法没有引起再生硅橡胶化学性质的变化;共混物的玻璃化转变温度与硅橡胶接近,但其损耗因子峰值下降;共混物中填料的分散均匀性介于再生硅橡胶与硅橡胶之间。