微沟槽多道次滚压工艺参数分析及优化

针对微沟槽多道次滚压成形工艺存在微沟槽成形高度不足、板材变形严重、轧制力过高的问题,建立了多道次滚压的有限元模型,并结合响应面法对多道次滚压的工艺参数进行了分析。以辊缝间隙Δh、滚压速度v、摩擦因数μ和辊轮直径D为设计变量,应用中心复合实验设计方法设计了响应面实验,得到孔型填充率η、板材延长长度ΔL以及轧制力F的响应面预测模型。通过分析响应面图,总结出各项工艺参数对响应值的交互影响规律,并通过多目标优化获得了最优工艺参数组合。结果表明,使用优化后的工艺参数进行滚压可使孔型填充率η达81.21%,板材延长长度降低了39.6%,轧制力降低了21.1%。     

海底电缆数据中压力分量与 垂直分量的分析与应用

根据海底电缆多波勘探中压力检波器和垂直方向速度检波器产生相同极性的上行波信号和相 反极性下行波信号的原理,通过将压力分量数据和垂直分量数据匹配后进行相加合并,可以消除水层鸣 震。从理论上分析了速度检波器和压力检波器对上、下行波场以及水层鸣震的响应特点,得到在理想情 况下消除水层鸣震的两种数据振幅匹配系数,用该匹配系数对理论模型模拟的两种数据进行相加处理, 并在分析实际数据振幅、频率、波形和初至特征的基础上,对实际资料进行了试算,验证了该方法的有 效性。     

无机刚性粒子增韧聚合物研究进展

简要综述了无机刚性粒子对聚合物的增韧机理,以及其增韧研究进展,并指出存在问题及发展方向。     

一种新辊型的增量滚压成形过程仿真

增量滚压成形工艺采用渐进成形的方式在板材表面滚压微沟槽结构,在该工艺原理的基础上,将传统的单一辊型设计为4种不同的辊型。采用有限元软件对新辊型的增量滚压成形过程进行数值模拟,与传统辊型的成形效果进行对比,并分析了新辊型滚压时工件材料流动的特点。结果表明:滚压完成后,新辊型与传统辊型成形的微沟槽高度相等,但后者成形工件端部的堆积量小于前者;在此成形过程中,采用新辊型的辊轮承受的成形载荷更小;通过对工件的速度场、应力场以及应变场的分析,得到工件材料在成形过程中的流动特点,为今后辊轮的优化设计提供了有效的参考。     

致密化工艺对C/C复合材料性能的影响

以三种致密化工艺对2D炭布针刺预制体进行致密，得到三组C／C复合材料，对其进行力学、热学性能检测及微观结构分析，并用C／C复合材料抗热震指标对三种致密化工艺所制备试样的性能进行综合评价，考察并比较了不同致密化工艺对C／C复合材料性能的影响。结果表明，采用化学气相沉积、沥青高压浸渍炭化及树脂常压炭化工艺所制备的RLS试样具有较好的综合性能。     

CIMES2010：一场机床工具业的盛宴——访中国机床总公司总裁郝明

两年一度的CIMES2010即将在北京新国展拉开帷幕,相信无论是展商还是观众都不能忽视其影响力。进入2010年以来,国内机床工具企业一扫金融危机以来的萎靡,订单之多,生产任务之忙与2007年高峰时相比,竟有过之而无不及之感。这也从侧面反映出中国整个经济大环境的回升趋势。如何组织好这样关键的一届展会,对整个机床工具行业发展趋势的引导、用户需求的把握等都很有意义。     

大连光洋：中国数控品牌的希望——访大连光洋科技工程有限公司董事长于德海先生

随着20世纪90年代以来国内数控机床行业的飞速发展,先后涌现出一批强劲的高端国产数控机床企业。加上近几年来良好的国内政策环境,对我国高档数控企业的发展尤如沙漠中的甘露,带给一些数控企业一次发展壮大和扬眉吐气的好时机。     

齿轮低压真空热处理技术

正针对相应的齿轮低压真空淬火、齿轮低压真空渗碳、高压气淬等较为先进的热处理技术,其工艺和装备是关注的两条主线。企业的应用情况,装备商配套的工艺如何,以及设备在使用、调试过程中存在的可以避免的问题等都是推广真空低压热处理技术需要注意的地方,故约请ECM、华翔、华海中谊和上海汽车变速器有限公司等经验丰富的工程师共同探讨。等     

从中国国际铸造博览会看铸造机械的发展

正铸造机械的水平直接关系着铸造行业的发展水平,我国铸造机械行业的整体实力在每一届铸造展览会上隐约都能呈现出端倪。同时,我国铸造行业近年得到迅猛发展,产量和环境成了一对不可调和的矛盾,质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面也是历届铸造展览会的看点。进入第十二届中国国际铸造博览会展馆,位置最好的是国际展馆,展馆内展出着来自世界各国最先进的铸造设备,多数设备     

热处理篇

正本期热处理篇安排了曲轴热处理、淬火工装及感应热处理方案。曲轴热处理主要以汽车发动机曲轴断裂失效分析为主,并分享了曲轴气体软氮化技术;淬火工装栏目主要以突出工装在淬火工艺中的作用;感应热处理栏目以推广感应热处理技术,并以解决实际问题来反应当前应用企业的工艺现状等。