浮选粉煤灰脱碳试验的研究

针对山东省胶南市双星热电厂产生的粉煤灰含碳量高而不能直接利用的现状,对其进行了浮选脱碳试验研究.通过小型浮选试验,确定了"一粗,一扫"的浮选流程,即通过粗选试验和扫选试验确定粉煤灰粗选的捕收剂、起泡剂及浮选时间.尾灰经浮选脱碳后烧失量低于4%,达到Ⅰ级排放标准.     

细粒煤磁选-浮选脱硫脱灰试验研究

为提高细粒煤的脱硫率和脱灰率,以甘肃中硫煤经跳汰机处理后的细粒煤为试验煤样,进行磨矿-磁选试验、高精度磁选试验和磁选精煤再浮选试验。结果表明,磁通密度1.57 T,脉冲强度25次/min,采用细网不加铜套聚磁介质时,煤泥磁选效果最好,精煤硫分为1.25%,精煤产率达到95%,煤样损失量最小。在最佳磁选条件下进行磁选精煤再浮选试验,Ca O用量1 kg/t,煤油用量1360 g/t时,煤泥浮选效果最好,得到硫分1.09%,灰分7.54%的精煤,精煤脱硫率为32.05%,脱灰率为45.63%,黄铁矿硫脱除率为50.55%。细粒煤磁选-浮选试验数质量流程表明,原煤经跳汰—破碎—筛析—磁选—浮选后,可获得产率86.03%,硫分1.09%,灰分7.54%的精煤产品,基本达到矿山要求。     

监理机构对预拌混凝土生产厂家进行监理控制的必要性及内容

1 对预拌混凝土生产厂家进行监理控制的必要性 随着国家预拌混凝土技术的大力推广和城市限制施工现场自拌混凝土范围的扩大,预拌混凝土生产厂家如雨后春笋般地发展起来.     

矿业尾矿在建材中的应用前景

介绍了国内外尾矿在建材行业中的应用现状以及应用方向,阐述了各种应用方式的原理以及生产工艺,重点是利用尾矿制作墙体材料、生产水泥、制作玻璃制品和陶瓷制品,最后针对我国目前在尾矿利用方面出现的问题以及需要做的努力提出了几点建议.     

化学-磁选联合法处理硫酸渣的试验研究与机理分析

硫酸渣在成为环境的一大污染源的同时,又可被视作一种二次资源。提高其中的Fe品位并降低S品位可使硫酸渣用于生产铁精粉、氧化铁红颜料等。结合东方化工厂实际对硫酸渣回收处理进行了试验研究,并开展了相关的机理分析。     

高硫煤磁选-浮选联合脱硫降灰的试验研究

为降低高硫煤的灰分和硫含量,在磨矿细度(<0.074 mm粒级质量分数)为97%、磁通密度为1.45 T、脉冲为25次/min的条件下,对破碎、磨矿后的原煤进行磁选;然后在煤浆浓度为80 g/L、抑制剂用量为1 500 g/t、捕收剂用量为1 700 g/t、起泡剂用量为90 g/t的条件下,对磁选精煤进行浮选。试验结果表明:破碎、磨矿后的原煤在最佳磁选-浮选条件可获得产率为69.98%、硫含量为2.02%、灰分为9.98%的精煤,满足产品质量要求。     

磁-重联合流程从铁矿尾矿中回收铁的试验研究

本试验通过对铁尾矿进行的弱磁场分选试验、强磁场分选试验及重力分选试验的结果分析,确定了磁-重联合流程对铁尾矿进行分选的试验方案,得到了产率为9%以上,铁品位为60%以上,铁回收率约为27%的铁精矿.在铁矿尾矿回收铁的研究上取得了良好的效果,提高了资源利用效率,具有十分重要的经济意义和社会意义.     

化学法处理黄铁矿烧渣的新工艺

实验证明化学法处理黄铁矿烧渣非常有效,能够明显降低烧渣中硫的含量并且提高烧渣铁品位,较好地解决了多年来困扰着人们的烧渣脱硫难的问题,可以将黄铁矿烧渣开发为合格的铁精粉。本文重点探讨了化学法处理黄铁矿烧渣的机理问题,指出黄铁矿烧渣经过化学法处理后,铁品位明显提高的主要原因是由于含铁矿物的不溶解和其他不含铁矿物的溶解所致,而硫含量显著降低主要是水洗和药剂的作用。     

利用金矿尾矿生产加气混凝土的试验研究

研究利用金矿尾矿制作加气混凝土.尾矿加气混凝土的最佳配比为:尾矿63%、石灰25%、水泥10%、石膏2%,外加剂最佳掺量为40 g/m3,最佳水料比为0.58;尾矿最佳细度为200目筛余1.75%;最佳蒸压制度为:升温时间3 h,恒温时间8 h,最高蒸压温度205℃,降温时间2.5 h.所制备出的尾矿加气混凝土平均密度为697.8 kg/m3,平均出釜抗压强度为6.32 MPa,符合A5.0、B07级加气混凝土合格品的要求.     

新型吸附剂的发展与应用

新型吸附剂的研制是吸附工艺研究的一个重要课题。本文介绍了几种新型吸附剂的发展和应用 ,并对其吸附机理和应用上的优越性作了简单论述 ,指出了吸附剂的发展方向