阴极平动式摩擦辅助精密电铸的研究

为了实现非回转体类零件的精密电铸成形,提高电铸层的质量和电铸速度,文章提出了阴极平动式摩擦辅助精密电铸,在电铸液中充满陶瓷微珠等一类硬质粒子,阴极在平动机构的驱动下做平动,使硬质粒子不断摩擦和撞击阴极表面.通过对金属镍的电铸实验表明:阴极平动式摩擦辅助精密电铸能很好地去除沉积层表面的针孔、麻点等缺陷,获得的电铸层外表面Ra值达到0.016 μm.阴极平动式摩擦辅助精密电铸能有效地改变电铸层的组织结构,细化晶粒,提高电铸层的机械性能.     

电解加工间隙中气液两相流音速及“阻塞”现象的试验研究

本文介绍气液两相管流以及电解加工间隙中流体音速和“阻塞”现象的试验研究,认为电解加工间隙中流体音速值很低,在一定条件下会产生“阻塞”现象。“阻塞”对电解加工的主要影响是在阳极型面的出口端产生急剧变化的凸起,防止“阻塞”现象的经济而有效的措施是施加适当的背压。本文还对电解加工间隙中流体音速的计算以及对爆炸压力波传播速度向音速修正进行了理论分析,推导出相应的计算公式。     

轴对称工件ECM阴极数值计算研究

在 ECM 阴极设计过程中,经常遇到一些轴对称工件的阴极设计问题。由于这种条件下,其数学模型与两维阴极设计的数学模型不同,所以不能简化成二维问题来求解。本文讨论了轴对称工件阴极设计数值计算方法,并对一些具体算例,比较了用轴对称算法与简化成二维问题算法的误差。本文解决了 ECM 轴对称工件型面阴极设计问题。     

蜂窝状微坑结构的电化学加工研究

在摩擦副表面加工蜂窝状微坑作为改善滑动摩擦的途径已成为研究热点.研究了电解加工蜂窝状微坑结构的方法,介绍了加工原理和试验过程,分析了加工电压、加工时间、阴极贯穿孔尺寸、电解液等加工参数对所加工微坑的影响,优化了加工参数和加工条件,提高了所加工微坑的精度.     

纳米晶精密电铸技术的研究

采用高频脉冲电流、高速冲液及加入有机添加剂等细化晶粒方法，开展了纳米晶精密电铸技术的试验研究。分析、研究了过程参数及添加剂对沉积层的晶粒尺寸及微观硬度和耐腐蚀性的影响。结果表明，采用上述细化晶粒方法，可制备出晶粒最小尺寸为20nm的电铸沉积层；随着晶粒尺寸的减小，沉积层微观硬度和耐腐蚀性能得到了明显提高。     

降低电力通信应用中接收端通路噪声方法的研究

在电力载波通信应用中,接收端通路（即RX Chain）上的信号具有信号能量小、带外噪声大的特点。因此如何降低RX Chain的noise floor以获得非常小的信号显得非常关键。本文以一个noise floor较大的芯片为基础,综合考虑了RX Chain中噪声的来源,在电路级和系统级水平上分别进行了噪声降低的设计。最后仿真结果显示,噪声从修改前的86.33mV/Hz^1/2降低到17.18mV/Hz^1/2。     

极板放置方式对电铸层中微米/纳米SiC复合量影响的研究

在分析固体颗粒自身重力对复合电铸过程影响的基础上，就极板放置方式对复合电铸层中微米颗粒和纳米颗粒复合量的影响进行了研究，用SEM测定了两种复合电铸层的表面形貌并进行了表面能谱分析，探讨了间歇搅拌对复合共沉积过程的影响。研究表明。极板放置方式和间歇搅拌对提高微米颗粒在复合电铸层中的复合量有一定程度的影响，而对提高纳米颗粒在复合电铸层中的复合量影响甚微。     

Ni-ZrO_2纳米复合电铸层耐磨性研究

利用SEM分析了纯镍铸层,以及用直流和脉冲工艺所制备N i-ZrO2纳米复合电铸层的表面形貌,研究了直流条件下镀液中纳米颗粒悬浮量对纳米复合电铸层在干摩擦状态下耐磨性的影响,并对纳米复合电铸层磨损表面的形貌和磨损机理进行了探讨。结果表明:纳米复合电铸层的表面形貌不同于纯镍铸层;由于纳米颗粒的强化作用,使纳米复合电铸层表现出优良的耐磨性,并且磨损机理发生了变化;纳米复合电铸层的耐磨性取决于其中纳米颗粒的复合量。     

基于ANSYS分析的钛合金电解辅助阳极设计

钛合金电解加工时,非加工部位易形成点蚀而影响表面质量。本文采用辅助阳极的方法,利用ANSYS有限元软件,通过电场分析和优化设计分析,对辅助阳极进行了形状和位置的设计。并用优化的辅助阳极对钛合金TC4进行了电化学试验。结果表明:采用白金材料制作的优化辅助阳极能彻底地消除非加工部位的点蚀,改善零件的表面质量,同时也验证了ANSYS优化结果的正确性及可靠性。     

可重构制造模式--21世纪极具潜力的制造模式

21世纪由于制造材料、制造对象、制造手段、制造工艺和制造环境的根本变化，制造工业将随之发生重大的变革，因此人们提出了各种各样的制造模式来适应这种变革。本文介绍了可重构制造模式的突出优势、国内外的研究现状，并着重介绍了可重构生产系统(RMS)和可重构机床(RMT)的特点和基础的设计理论。