常温精脱硫新技术的特点及其2000年的进展

该文介绍了常温精脱硫新技术的特点及其在保护脱碳、铜洗、氨合成工段与尿素中保护脱氢催化剂中的最新应用进展。     

CTO-1脱氧催化剂在合成气中的应用

介绍了CTO-1脱氧催化剂在合成气中的使用条件,脱氧原理,活化方法,钝化方法及再生效果,列举了催化剂在醋酸、丁辛醇及乙二醇装置中的使用情况;在醋酸生产中,催化剂运行3年多,出口氧始终在1×10-6(V/V)以下,说明了CTO-1脱氧催化剂能有效脱除合成气中的氧,保护后续工段的合成催化剂;在生产实际中,催化剂操作简单,反应温度低,使用寿命长,价格适中,可替代传统贵金属脱氧催化剂在合成气中脱氧。     

甲醇精脱硫新工艺及其催化剂

该文所讨论的精脱硫是指将工艺气的总硫（壬要为H2S,COSCS2）脱除至低于0.1×10-6。这个指标如果同小氮肥厂碳化工艺气中总硫（主要为H2S,COS）10×10－6的含量相比,其精脱硫的指标高100倍。     

15年常温精脱硫新技术的进展（下）

中小氮肥厂联产甲醇是中国独创的新工艺，1993年以前，干法脱硫技术落后，联醇催化剂寿命低下，仅为2～3个月，导致这一新工艺的特点不显。表5数据说明：经过10多年常温精脱硫新技术的应用(加上均温型内件的配套使用)，保护甲醇催化剂所取得的业绩最为成功，大大出乎原来的预期目标，单塔联醇催化剂的寿命与生产强度都提高了10倍左右，使联产甲醇新工艺的优势得到充分发挥，对中小氮肥厂提高经济效益与竞争力均起了十分重要的作用。与国际先进水平相比，虽然还有一定差距，但随着其它净化技术(脱油、脱氯等)的进步与操作，自控等水平的提高，可望在不久的将来接近或赶上国际先进水平。     

WHB煤制聚合级乙二醇新技术

分析了目前煤制乙二醇工业化的动态与存在的问题,详细介绍了WHB煤制聚合级乙二醇新技术的特点。科研与工程的战略组合开发模式解决了WHB煤制聚合级乙二醇新技术中催化剂与工程化两大难题,催化剂关键技术指标处于国际领先水平,工程化风险降至最低。WHB煤制聚合级乙二醇新技术中试产品同时达到国标优等品与美国聚合级指标,经聚合、纺丝、染整试验,其全部指标达到甚至有的指标超过石油乙烯法乙二醇制聚酯的结果,表明该乙二醇可以用于聚酯生产。     

食品级CO_2常温精脱硫与脱烃新技术的开发和应用进展

介绍了华烁科技股份有限公司开发的食品级CO2气体常温精脱硫与脱烃新技术的开发和应用进展。常温精脱硫技术可将CO2气体中总硫(H2S、COS、SO2、CS2、硫醇等)脱除至≤0.1×10-6(V/V);脱烃新技术可将CO2气体中总烃脱除至50×10-6(V/V),苯0.02×10-6(V/V)。应用表明,该技术可保证食品级CO2三项关键指标达到国际质量标准和国家标准,脱烃催化剂累计使用寿命可达3~5年。     

常温精脱硫（ATFSR）新技术及其在甲醇中的应用

介绍了常温精脱硫，脱氢等净化催化剂及其相关新工艺的新进展。     

焦炉气常温精脱硫新工艺的开发

本文报道了焦炉气常温精脱硫新工艺的研究结果,对工程设计提供了重要依据,该新工艺系可采用Ｔ５０４、Ｔ１０２、ＥＺＸ等精脱硫催化剂。     

保护甲醇催化剂与醇烃化催化剂的常温精脱硫工艺

介绍了具有保护甲醇催化剂和醇烃化催化剂作用的JTL-1、JTL-4、JTL-5等3种常温精脱硫工艺及其特点,总结了其应用效果。结果表明,上述3种工艺均可将原料气中的总硫脱除至〈0.1×10-6,催化剂使用寿命分别已超过3~5年。     

常温精脱硫技术在醇烃化工艺中的应用

介绍了由湖北省化学研究院开发的JRTL-1、JTL-4和JTL-5等3种常温精脱硫工艺在醇烃化合成氨工艺中的应用。它们可将原料气中总硫（H2S＋COS＋CS2）脱除至〈O．1×10^-6，有效地保护了醇化、烃化和氨合成催化剂。保证了合成氨长周期的稳产和高产。