智能电网环境下用户行为可信数据安全交换研究

随着智能电网的建设,电力信息网络越来越复杂,为了解决电力信息网络环境下各信息孤岛之间、电力企业与电力用户之间数据交换和共享的安全,提出智能电网环境下用户行为可信数据安全交换:在客户端,记录数据的基本属性及用户操作;通过统一的安全交换协议进行信息传输;在服务端,依据数据属性和用户操作通过配置策略过滤数据,使用关联分析分析用户异常行为,并采用用户行为可信技术对用户行为进行可信检查。通过分析,用户行为可信数据交换能够在异构环境下从数据传输、数据安全和用户行为可信三方面确保数据的安全交换。     

新型三集中:河谷盆地型城市城乡统筹战略——以兰州市为例

作为典型的河谷盆地型城市,兰州市的城乡统筹面临着有别于平原型城市的特殊矛盾,导致其不能照搬平原型城市的“三集中”战略,而应采用“新型三集中”战略:以分类引导为原则,转变农村扶持方式,引导人口梯度集中;以转型升级为契机,优化和调整产业结构,引导非农产业园区化集聚和集群发展;以精明增长为理念,形成高效、有序和生态化的土地利...     

氧化锌作为锂离子电池负极材料的研究进展

氧化锌作为锂离子电池负极材料具有理论比容量高(978 mAh/g),来源广,环境友好和价格便宜等优势,是新一代高效环保的锂离子电池负极材料之一。然而氧化锌电极材料固有的电导率较低,不利于电池大电流充放电。并且在循环充放电过程中,易产生枝晶及周期性应力,导致材料体积膨胀或结构损坏,致使电池的循环性能衰减过快,容量保持率低。本文综述了改善氧化锌电化学性能的两种常用的策略：制备不同维度具有纳米结构的氧化锌电极材料;与碳材料、金属单质和金属氧化物等复合制备氧化锌复合电极,并对该类负极材料进一步研究、应用前景予以展望。     

基于直流电机的风力机模拟技术研究

分析了风力机的运行原理,建立了风力机模型,制定了简单有效的转速、转矩控制模拟方案,搭建了基于DSP的直流电机风力机模拟平台,应用LabWindows/CVI开发了上位机界面。该风力机模拟系统应用于并网型变速恒频交流励磁双馈风力发电系统,实现了模拟风力机在不同风速、转速下的运行状态,满足了双馈发电机在同步、超同步、亚同步状态下运行以及进行风电系统最大风能追踪等方面研发的需要,可方便用于实验室条件下风电技术的研究。     

撞击流技术在发电相关领域的研究与应用进展

节能降耗是中国发电行业当前发展的主要方向。撞击流在撞击的瞬间能够产生极大的相间相对速度,并形成一个相对狭窄的高度湍动区,能够极好地提高热、质传递。撞击流的这种性质可被广泛应用于发电行业的相关领域,尤其是在燃烧、干燥、污水处理、脱硫脱硝、煤气化、除尘等领域具有广阔的应用前景。在简述撞击流技术基本原理的基础上,总结了近年来撞击流技术的研究进展,并就撞击流技术在发电行业相关领域的应用前景进行了讨论,以期为撞击流技术在发电行业的进一步应用提供参考。     

鞍钢鲅鱼圈2号高炉取消中心加焦实践

鞍钢鲅鱼圈2号高炉中修更换铜冷却壁后,为提高煤气利用率、降低高炉燃料比,开展了取消中心加焦布料制度的实践。通过先调整中心加焦挡位,初步形成了"平台+漏斗"的布料模式,之后再缩小中心漏斗、降低矿焦角位差和综合调整矿焦角位差等手段,2号高炉成功取消了中心加焦,炉况稳定顺行,煤气利用率提高到50%以上,燃料比下降到502kg/t。     

集流导叶对喷嘴射流刚性的影响

喷嘴射流刚度对电站锅炉炉内空气动力场影响较大,在喷嘴入口增加集流导叶使工质更加集中,提高射流刚度。利用数值方法,分析不同形状导叶对射流刚度的影响。采用k-ε标准模型,分析在不同工况下,喷嘴出口的速度分布。在自由射流和增加干扰射流时,将不同方案下喷嘴射流的有效射程S、射流偏转角β、z方向出口速度v_z进行对比。结果表明：在喷嘴内部添加集流导叶能够使射流中心速度提高,集流导叶能够增加射流抗干扰能力,降低速度衰减率,提高射流刚度。通过综合评价得出圆弧形导叶提高射流刚性最优,其后依次为抛物线形、三次曲线形、直线形。     

双馈风力发电系统并网控制试验研究

提出了一种双馈风力发电系统并网控制策略。给出了双馈电机在同步旋转坐标系里的数学模型,采用电网电压定向矢量控制对双馈电机的数学模型进行了简化。结合交流励磁双馈电机风力发电系统并网的实际情况,提出了分段并网控制策略,给出了各个控制器的设计方法,在实验室所搭建的变速恒频双馈电机风力发电试验平台作了相应的验证性试验。试验结果证明,所提出的方法可以使双馈电机实现平滑并网。     

三连炉工艺技术的研发及产业化应用

介绍了济源市万洋冶炼(集团)有限公司三连炉直接炼铅工艺的研发及产业化应用,分析了该炼铅法的特点及优势。实践表明,三连炉工艺生产效率高,节能效果好,是目前国内铅冶炼最佳组合方式,具有广阔的推广前景。     

聚氨酯/空心玻璃微珠复合材料的中试工艺及性能

以空心玻璃微珠为无机填料,采用物理共混-浇注工艺分别通过小试和中试生产制备了聚氨酯/空心玻璃微珠复合材料。研究了固化温度和熟化温度以及熟化时间对中试产品性能的影响。结果表明,当预混浆料在100℃恒温固化1 h, 80℃恒温熟化6 h,制备的产品能够获得最佳的产品性能。中试最佳工艺条件改变的主要原因是产品尺寸放大造成的传热速度变化以及由于浇注时间增加导致模具温度和环境温度下降。小试获得的最佳熟化温度在中试条件下依然可以获得最佳的产品力学性能,说明小试所得规律对生产具有指导作用。