塔里木稠油及其组分结构参数的研究

以塔里木稠油1、塔里木稠油2、塔里木稠油3为原料,将3种稠油进行四组分的分离。通过元素分析、核磁共振等分析方法研究了3种稠油及其组分的基本性质,对稠油及其组分的平均结构参数进行分析计算。结果表明,相同条件下,稠油黏度大小、残炭值和沥青质含量从大到小顺序均为:塔里木稠油2、塔里木稠油1、塔里木稠油3;塔里木稠油2的芳碳率(fA)最高,塔里木稠油3及塔里木稠油1的芳碳率很接近。3种稠油的缩合指数(C.I.)差别不大。对同一种稠油,数均相对分子质量,结构参数CT、HT、fA、CA、RA、RT、RN、CN、C.I.从大到小顺序均为:沥青质、胶质、芳香分、饱和分。     

热轧带钢结疤缺陷产生原因及控制

针对某热轧带钢厂带钢表面结疤缺陷的外形特征及分布规律,分析了该缺陷产生的原因。通过对精轧侧导板开度余量及短行程数值设置固化、优化电气控制程序确保剪前导板线性化、精轧侧导板上安装压力传感器等措施,有效降低了结疤缺陷发生率。     

煤担载高分散铁镍催化剂在煤/重油加氢共炼中的活性研究

采用沉淀-空气氧化法制备煤担载型高分散铁基催化剂（Fe/C），并引入第二金属镍得到Fe-Ni/C催化剂。采用XRD,HRTEM,SEM-mapping等分析了催化剂的晶相组成、形貌特征及活性金属在煤上的分散状态，高压釜实验对比了两种催化剂在煤/重油加氢共炼反应中的催化活性，分析了反应后固体残渣的微观形貌。结果表明，Fe/C催化剂的主要活性成分为ɑ-FeOOH和γ-FeOOH，引入镍后则生成了混晶相Fe0.67Ni0.33OOH，Fe、Ni活性金属在载体煤表面分布均匀。两种催化剂作用下的干基无灰煤转化率均高于97%，但Fe-Ni/C催化剂作用下产物分散性更好。固体残渣的SEM照片对比表明Fe/C催化剂体系中生成了较多球形焦炭，而Fe-Ni/C催化剂较强的加氢作用能有效抑制共炼体系中裂解中间产物的缩合生焦，在得到较高煤转化率的同时能有效降低固体残渣的粒径。     

DZS高频振动电磁细筛的应用

本文对高频振动电磁细筛的设计目的、工作原理、结构特点、工艺指标计算方法及附属装置的匹配作了较详细的介绍。     

甲阶酚醛树脂自硬砂工艺性能的研究

本文介绍了甲阶酚醛树脂自硬砂工艺性能的部分研究结果。甲阶酚醛树脂自硬砂是酸硬化型的,用芳基酸的水溶液作硬化剂时,在低温条件下(低于10℃),自硬砂的硬化反应极为缓慢。北方工业公司研制了专用硬化剂,以加速低温下硬化,甲阶酚醛树脂自硬砂中,硬化剂加入量宜为树脂的50~60%。试验和生产表明,甲阶酚醛树脂自硬砂适用于所有的铸造合金,如有色合金、铸铁和铸钢,可用以制造任何尺寸的铸型和砂芯。     

铸造用树脂砂系列讲座：第十二讲 树脂砂铸型及型芯用的涂料

采用树脂砂时,铸型和型芯上一般都应该有涂料,正确地使用涂料,是使树脂砂工艺获得效益的重要环节之一。在这种情况下使用涂料,除了改善表面质量和减少清理工时以外,还有两点非常重要的作用: 树脂砂中除树脂外无其他粘结剂,树脂受高温金属液的作用而热解后,铸型(芯)就会开裂,甚至溃散。如果没有一层有足够高温强度的涂料,很     

稠油及其组分结构参数和红外光谱的考察

将委内瑞拉稠油进行四组分的分离。通过元素分析、核磁共振等分析方法研究了委内瑞拉稠油及其组分的基本性质及结构参数,对稠油及其组分的平均结构参数进行分析计算。结果表明,委内瑞拉稠油数均相对分子质量的大小顺序是：沥青质〉胶质〉芳香分〉饱和分,沥青质的数均相对分子质量要远远大于其他3个组分的数均相对分子质量。委内瑞拉稠油的结构参数CT、HT、CA、RA、RT、RN、CN、C.I.大小顺序均为：沥青质〉胶质〉芳香分〉饱和分。委内瑞拉稠油的饱和分红外谱图在2 800～3 100cm-1和1 350～1 390cm-1出现强吸收峰,属于甲基和亚甲基的特征峰。羟基、羰基等基团的存在使委内瑞拉稠油胶质与沥青质分子之间及沥青质本身分子形成氢键。     

塔里木稠油及其组分中元素的分布和红外光谱分析

以塔里木3种稠油为原料,对稠油进行四组分的分离,测定了稠油及各组分的C、H、S、N及金属镍、钒、钙、铜、铁、钾、钠和铅的含量,研究了各金属在稠油组分中的分布,并进行了红外光谱分析。结果表明,相同条件下,3种稠油及其四组分在C、H元素的含量上差别不大,N元素富集在胶质和沥青质中,S元素主要存在于芳香分、胶质及沥青质中,3种稠油的饱和分中均含有微量的N、S元素。在3种稠油中,各金属元素在饱和分和芳香分中含量很低,随着组分的变重,含量急剧增加。3种稠油中的金属元素主要富集在沥青质中,其次是在胶质中。3种稠油饱和分的官能团种类几乎无差别,稠油的饱和分红外谱图在2800～3100 cm -1和1350～1390 cm -1出现甲基和亚甲基的强吸收峰。     

日本最近开发的铸铁半固态铸造工艺

介绍了铸铁的消失模转移控制半固态铸造工艺。其技术要点有二：一是发泡模采用聚苯乙稀和聚甲基丙烯酸甲脂共聚的可发性珠粒制造；二是不在浇注前将金属液体制成半固态浆料，而是以略高于液相线温度的低温浇注，控制其在浇注过程中浇注系统内析出少量固相。采用这一工艺，大多数铸件可不设置冒口，砂处理作业很少且几乎不产生废砂，铸件的尺寸精度也显著改善。