数码打样质量评价方法探析

印刷工业中常因企业的印刷品与样张色彩不能匹配而引发客户的不满，引起与客户的纠纷。有时是因企业自身的印刷工艺存在问题，大致有这样几个问题一直困惑着印刷企业，一是如何预测印刷质量能否达到要求；二是问题出在印刷上还是打样上；三是应该怎么做。     

浅析影响输墨装置性能的重要因素——墨辊排列

输墨装置作为印刷机的一个重要机构与其它三个印刷要素(印版、原稿、承印材料)共同决定着印刷品质量的优劣.没有一个合理的输墨装置做保证,是印不出漂亮的印刷品的.而墨辊排列又是影响输墨装置性能的一个重要因素.因此,我们对胶印机的墨辊排列进行分析研究,并通过了解和掌握印刷机的输墨性能,为印刷出理想的印刷品提供良好的基础.     

高分子螯合剂在重金属废水处理中的应用

综述了国内外废水处理中捕集重金属离子的各种高分子螫合剂的制备方法及应用。二硫代氨基甲酸盐衍生物对重金属具有极强的螫合能力．以氨基甲酸或其盐类高分子有机物为基质的人工合成高分子螯合剂对去除各类重金属离子有良好的效果。改性天然高分子螫合剂其原料淀粉和纤维素是一种来源既便宜又广泛的天然高分子,经改性后的产品对捕集重金属离子具有低成本、高效、低毒的优势。今后可以进一步根据物质结构与性能的关系对天然高分子进行改性．并加强其应用工艺的研究开发。     

三轴数控机床加工精度可靠性分析

机床作为机械制造业的基础,几何误差、热误差、装配误差等都会影响数控机床的加工精度,数控机床加工精度的高低直接决定产品的生产质量。为保证数控机床对产品的加工质量,需要对数控机床的加工误差数据处理,求得数控机床加工精度可靠性,而一次二阶矩法和蒙特卡罗法是常用的可靠性分析方法。以三轴数控机床为研究对象,针对给定的误差数据,运用一次二阶矩法和蒙特卡罗法分析出数控机床加工精度可靠性。此分析对提高数控机床加工精度及保证使用寿命具有重要指导意义和参考价值。     

异形整体式热管散热器传热实验与分析

针对电子电气设备散热和均温的需求,提出了一种新型结构形式的异形整体热管散热器：平板热管形式的蒸发段与具有高肋化比翅片的冷凝铜管集成。对该热管进行了传热实验与分析,研究热管在不同工况下温度数值及分布,探究影响热管性能的因素和规律,验证其传热能力。结果表明：在各种工况下热管温差始终在1.75℃之内,均温性能良好。加热功率和对流散热状况对热管启动性能、总体热阻、当量热导率、传热系数都有影响。随着加热功率和对流速度增加,热管启动时间和热阻均降低,当量热导率和传热系数则逐渐上升。热阻最低为0.189℃·W^-1,最佳当量热导率为20964 W·m^-1·K^-1。相比于同等尺寸的传统热管,热阻降低了37%,传热效率提升15%。     

聚氨酯防腐涂层实验室光加速老化对比研究

基于聚氨酯防腐涂层/碳钢体系,进行人工氙灯加速老化试验及荧光紫外(UVA、UVB)光加速老化试验,通过颜色变化及失光率变化说明老化前后宏观性能的改变,用扫描电子显微镜(SEM)及衰减全反射-傅里叶红外光谱(FT-IR)分析老化前后微观形貌结构特征的变化。结果表明:在3种实验室光加速老化试验中,样品的色差均呈现上升趋势,而失光率的变化趋势差异显著;通过微观形貌结构分析样品的变化可知,氙灯加速老化试验中,聚氨酯前期以水解降解方式为主,老化后期发生光氧化降解;而荧光紫外加速试验以光氧化降解为主,UVA老化的光氧化降解主要发生在试验后期,UVB老化的光氧化降解主要发生在试验前期。     

新安煤矿探采对比研究

为了指导新安煤矿矿井的安全生产,对新安煤矿探采对比进行了研究。分析了顶底板岩性及力学特征、煤层对比、矿井地质构造特征等,通过开采阶段和勘查阶段地质资料的对比分析得出:井田实际揭露的地质情况和勘查阶段的勘探结果还是存在差异的,总体基本吻合,但也存在部分差异,特别是小构造与煤层的赋存及厚度变化较大。该研究对指导矿井的下一步深部水平的生产补充勘探具有一定的技术支持。     

延长淬火炉炉辊检修周期

本文通过对热处理淬火炉炉辊结瘤的分析,找出了炉辊结瘤的原因,即钢板表面异物带入和炉内氧含量增加导致的。通过应用FMEA分析表和DOE试验设计等工具进行分析,制定了相应的措施,提高抛丸机的抛丸质量、刷辊标高、炉门密封性等措施,成功延长了淬火炉炉辊结瘤周期,使得淬火炉的检修周期从目前的三个月延长到六个月。     

滑动构造对矿床开采技术条件的影响研究

为了深入研究滑动构造对矿床开采技术条件的影响,分析了滑动构造与矿床水文地质条件、工程地质条件、瓦斯赋存及地温的影响关系,分析了滑动构造对地下水补给条件的影响,滑动构造对含水层富、导水性的影响,滑动构造对未来开采矿井突水的影响;滑动构造滑动破碎带及滑动系统、下伏系统岩层特征,滑动构造构造带岩体分带,滑动构造对二₁煤层顶、底板岩层的影响;滑动构造对瓦斯赋存及地温的影响;该研究为指导矿井开采提供一定技术支持。     

基于静态三点弯曲超高强钢硬化行为模型分析

选取HC700/980DHD+Z、 HC780/980CPD+Z和HC700/980DPD+Z进行分析,对比了3种材料力学性能和极限冷弯性能的差异;基于5种硬化模型对材料性能曲线进行拟合,选取两类拟合度较高的模型构建了组合硬化模型,并采用R5缺口拉伸试验进行了验证;基于前防撞梁静态三点弯曲测试和仿真对标分析,对组合硬化模型进行验证,并对3种材料的承载性能进行对比分析。结果表明:HC700/980DHD+Z和HC780/980CPD+Z的极限冷弯角分别为109.8°和109.6°,优于HC700/980DPD+Z;前纵梁静态三点弯曲试验测试与仿真分析中关键参数的最大误差在6%左右,表明材料本构模型的精度较高;HC780/980CPD+Z的承载力峰值最大,达到15.1 k N; HC700/980DHD+Z达到承载力峰值的位移最大,达到52 mm;屈强比对静态承载过程的峰值力产生重要影响,而断后伸长率的增加提升了材料的强塑积和塑性应变变形,使得承载力峰值的位移增大。