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SolidWorks是一款优秀的二维绘图、三维建模软件,其自带的Simulation插件是基于有限元技术的设计分析软件,可方便进行应力、位移、应变等的优化设计分析。Mastercam具有强大的数控加工仿真及自动生成NC代码的功能。本文结合两款软件的优势,以轴承端盖的数控加工为例,真正体现出CAD/CAE/CAM一体化设计模式的高效性。 相似文献
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铣刀跳动是铣削振动的一种表现形式,其不仅加剧刀具的磨损,降低加工质量,严重时将使刀具产生崩刃甚至断裂,导致切削过程无法进行。基于45钢直槽微铣削试验,分析铣刀跳动量的基本特征。在此基础上,研究铣削参数对铣刀跳动量的影响规律,建立铣削参数与铣刀跳动量之间的非线性关系模型。研究结果表明,直槽微细立铣削时,立铣刀在各方向上的跳动量大小依次如下:槽宽方向(Y方向)进给方向(X方向)铣刀轴向(Z方向);铣削参数是影响铣刀跳动量的主要因素,其显著性水平依次如下:铣削速度vc轴向切深H进给速度f;基于正交试验建立的铣刀跳动量非线性关系模型具有较好的拟合效果,可以用于相应条件下铣刀跳动量的预报和控制。 相似文献
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使用Inventor软件的草图装配及运动仿真功能对脚踏轧棉机进行新颖的概念设计,能集常用的解析法、图解法和实验法于一体,在简单的草图装配及运动仿真后便可检验机构的设计、运动是否正确可行,能及早发现问题,修改、调整参数也很容易、方便.该方法对其它平面机构的设计具有借鉴意义. 相似文献
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针对现有超声测距系统测距距离短、精度不高的缺点,提出了一种利用积分电路进行距离增益补偿的方法,设计实现了以C8051F320单片机为控制器的超声测距仪.该系统采用超声收发一体化防水传感器,利用发射超声波与反射回波时间差来测量待测距离,并实时测量环境温度以修正超声波传播速度.实验表明:系统性能稳定,精度高、量程大,有广阔的应用前景. 相似文献
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通过研究球面零件的加工路径及铣削方法,利用宏程序指令编制出了内外球面的数控铣削通用程序,并相互比较了内外球面在编程时的不同方法和细节。 相似文献
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SolidWorks具有强大的三维模型设计功能,能方便地由三维模型生成各种二维工程图,但对于带有肋板的零件模型在沿肋板纵向剖切面剖切生成剖视图时,肋板的剖切断面与其相邻部分没有分界线隔开,肋板的断面也画上了剖面线,这些都不符合国家标准。本文就这方面的问题给出了两种解决的方法,实现了对SolidWorks二维工程图的标准化处理。 相似文献
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为了提高高速钢刀具的综合性能,通过激光熔覆的方式在其表面制备AlTiN/NiCoCr涂层,通过实验测试的方式表征了该涂层的组织结构与各物相成分,并测定了其界面结合性能。研究结果表明:激光熔覆AlTiN/NiCoCr涂层形成致密组织,各层间形成紧密结合状态,陶瓷层厚度接近146μm,形成200μm左右粘结层。在陶瓷层内形成了大量无序排列的等轴晶,获得更高强度的陶瓷层。涂层中主要存在α-Al2O3,还有部分Al2Ti5N与Rutile-TiN。采用激光熔覆工艺有效降低了界面的空隙比例,获得更加致密的界面组织。陶瓷相内含有Al、N、Ti三种元素,在微孔粘结层内存在Co与Ni。AlTiN/NiCoCr涂层获得了比NiCoCr涂层更高结合力和更小的残余应力。试样发生了台阶断裂,形成了凹凸变化的表面。AlTiN/NiCoCr涂层形成更加平整断裂界面,在断裂面区域形成了众多微孔。 相似文献
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目的 通过优化工艺参数,充分挖掘固结磨料研磨加工的优势.方法 采用固结磨料研抛垫对石英玻璃进行研磨,以材料去除率(MRR)和表面粗糙度(Ra)为评价指标,采用3因素3水平的响应曲面法,探索工件转速、研磨压力、研磨液流速三个工艺参数对固结磨料垫加工特性的影响规律.建立三个工艺参数作用下的MRR模型和Ra模型,结合响应曲面及其等高线,获得工艺参数变量两两复合的影响规律和各目标下的最优工艺参数.最后,对最优工艺参数进行实验验证.结果 实验结果及其分析表明,以最大材料去除率为目标的最佳工艺参数为:转速90 r/min,压力20.685 kPa,研磨液流速60 mL/min.以最小表面粗糙度为目标的最佳工艺参数为:转速100 r/min,压力20.685 kPa,研磨液流速80 mL/min.最优工艺的加工性能预测值为34.5 nm/min和38.5 nm,验证实验结果为37.6 nm/min和39.4 nm,二者的误差值在合理范围内.结论 研抛工艺参数的响应面模型具有良好的预测能力,预测误差很小,最优工艺参数下,工件表面平整光滑,没有明显的凹坑和粗大划痕. 相似文献
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