六辊冷连轧机中间辊横移过程辊间接触压力分析

 为了使轧机板形控制性能适应带钢规格材质变化,用于连续轧制高档冷轧薄带钢的六辊冷连轧机大都采取中间辊可横移技术。但是,中间辊横移必定使辊间接触压力分布更不均匀,导致出现接触压力尖峰。在中间辊横移过程中,辊间接触压力和横移阻力都会随横移速度的变化而发生改变,并可能导致辊间接触压力在轧辊端部形成更大的压力尖峰,从而造成轧辊磨损不均匀并缩短轧辊的使用周期。通过建立有限元仿真模型,以仿真模拟获得中间辊横移过程中辊间接触压力的变化规律后,优化设计轧辊辊形,并且提出使用非对称弯辊力的方法,实现了辊间接触压力的分布均匀化,降低了辊间接触压力尖峰值,并延长了轧辊的使用寿命。     

不对中对磁流变液联轴器的影响

从磁流变液的流动特性出发,推导了磁流变液联轴器内外转筒不对中时传递扭矩的理论公式,讨论了磁流变液的工作模式,通过数值模拟的方法研究了不对中对磁流变液压力分布、转筒受力及传递的工作扭矩的影响,得出不对中只会影响磁流变液联轴器的粘性力矩的大小,对磁流变液传递的稳定工作扭矩并没有实质性的影响,但会增加一个周期性变化的压力,在对磁流变液联轴器转筒进行强度设计和密封设计时应计及这一附加压力。     

四梁六轨铸造起重机金属结构应力仿真分析

采用有限元分析方法,对四梁六轨铸造起重机桥架进行应力和变形分析,并对跨中腹板焊缝采用"板到体子模型"方法进行精细分析,得到焊缝处的应力分布状况。分析结果表明:四梁六轨铸造起重机桥架的内主梁跨中是应力和变形最大的部位,当主小车满载位于桥架跨中时,内主梁跨中腹板及加强筋板与下翼缘板连接处焊缝的最大应力均已超过了焊缝的疲劳极限应力,是桥架的危险部位,应经常检查。     

用于测定营养物质的通用生物传感器

报导了一种用于测定培养基中的养分的通用生物传感器.这种生物传感器以溶氧电极为基本传感器,在敏感膜上覆合上一种生物膜,用以测定一种假单孢菌培养液的醋酸铵的含量.其线性范围为:0~40mg/L;90%的响应时间为:15~20min;测定一个样品所需时间为40~60min;其测量精度为:±6%;使用寿命可达一年以上.     

高斯小波—最大熵谱分析及其应用

充分利用小波和现代谱分析的优点,提出了一种新的谱分析方法——高斯小波-最大熵谱分析方法。文中介绍了该方法的分析步骤,并应用于减速机的故障诊断。该方法实现了在机械故障诊断中不同频带范围内零部件故障信息的分离和提取。     

有限元法在钢包温度场模拟中的应用

利用有限元法分析和建立了钢包的热力学模型，获取钢包温度场的分布规律，结果与实测值吻合。在此基础上，改变钢包的结构尺寸和导热系数，分别计算了不同状况下的钢包温度场分布。通过比较分析，提出了改进钢包结构设计的方法。     

换热器的效率分析

以热力学第二定律为基础,对换热器的４种火用效率进行了分析,讨论了冷热流体热容量率比Ｒ、传热单元数Ｎｔｕ和换热流型对换热器各种火用效率的影响。本文结果为工程上各种换热器的热力学性能分析和评价提供参考。     

热管换热器的效率分析

以热力学第二定律为基础，对热管换热器的效率进行了分析，讨论了传热单元数Ntu和冷热流体热容量率比R对热管换热器效率的影响，同时对影响热管换热器效率大小的重要参数──传热有效度ε的计算方法进行了分析和讨论。     

微重力条件下分离结晶过程中熔体热毛细对流的数值模拟

用有限差分法对微重力条件下分离结晶生长中的熔体热毛细对流进行了数值模拟,熔体的深径比A取1和2,自由界面无因次宽度B取0.05,0.075和0.1;得到了分离结晶Bridgman生长过程中熔体热毛细对流的流函数分布和温度分布图,研究了流型的演变过程和流动的失稳机制.结果表明:当Marangoni(Ma)数比较小时,流动为稳态流动并只存在于自由界面附近,随着Ma数的增加,流动增强并逐步向熔体内部扩展,熔体内部温度分布的非线性性增加,自由界面速度增大;Ma数超过某一临界值后,流动转化为非稳态流动;流动失稳的物理机制是流速的变化和阻力的变化之间存在滞后.     

液桥自由表面变形的二维数值模拟

为了了解液桥的几何尺度和工质的物性参数对液桥自由表面形状的影响,采用二维数值方法对半浮区液桥自由表面形状进行了模拟,模拟范围为:液桥纵横比Aξr=0.5~1.5,邦德数B o=0~0.8。结果表明:B o为0时,自由表面不发生变形;随着B o和纵横比Aξr的增大,表面变形增大;在液桥中间截面,自由界面半径维持不变。