NR/BR/OMMT纳米复合材料的结构与性能研究及其在轮胎胎面胶中的应用

采用机械混炼法制备了天然橡胶/顺丁橡胶/有机蒙脱土(NR/BR/OMMT)纳米复合材料,并对复合材料的结构与性能进行了表征。OMMT可明显提高橡胶基体的耐油性能和物理机械性能,降低混炼胶的焦烧时间(Ts)和正硫化时间(T90),起到了促进硫化作用。轮胎胎面胶配合显示,OMMT与炭黑并用补强NR/BR共混胶,明显改善其力学性能与耐磨耗性能。     

有机蒙脱土对天然橡胶/丁苯橡胶的补强及增容作用

采用机械混炼法制备了天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)/有机蒙脱土(OMMT)纳米复合材料,采用TEM和XRD对复合材料的亚微观结构进行了表征,并对复合材料的表观交联密度、静态力学性能、动态力学性能和硫化热效应进行了研究。结果表明,复合材料为剥离型纳米复合材料;OMMT能够明显提高纳米复合材料的交联密度和静态力学性能;OMMT导致NR/SBR共混胶动态损耗因子降低,并且能够促使NR和SBR玻璃化转变温度更为接近,起到了增容作用;OMMT实现了NR和SBR两相的同步硫化。     

纳米纤维素晶须及其在纳米复合材料中的应用进展

在对纤维素的结构及性质进行介绍的基础上,阐述了纤维素晶须悬浊液的制备及其性质及纳米纤维素晶须在复合材料中的应用,指出研究重点应放在制备过程中尺寸可控性、晶须的有机化改性以及有机改性后在非水溶性聚合物中的应用等问题上.     

钢激光热处理的数值模拟和表面温度场测定

从激光与涂层和金属材料的交互作用出发，应用有限差分法模拟计算钢应用激光以连续扫描加热方式进行热处理的非稳定温度场，采用ＡＧＡ－７８２热像仪实际测定钢激光热处理表面温度场，实测和模拟计算结果有一定吻合。     

高压滑阀体压铸工艺参数试验

一、前言 厚壁耐压件的质量问题是压铸行业中较为普遍存在的一个问题,也是影响压铸件应用范围进一步扩大的重要因素之一,因此,如何根据压铸工艺特点,正确地选择厚壁耐压件的压铸工艺参数的水平范围,保证铸件质量,提高生产效率,对扩大压铸工艺的应用范围有着积极的意义。     

碳纤维布增强酚醛/碳化硅烧结合金的研究

为改善碳/碳复合材料的高温抗氧化性能,在碳布/液体酚醛中引入超细碳化硅(α-SiC)粉进行复合,并在高纯氮气保护下高温烧结,初步制成了碳布增强SiC/C共烧结合金材料。热分析表明,该新型材料在900℃高温下的热失重率比常规的碳/碳复合材料降低数十倍,经浸渍处理并高温烧结,烧结合金的密度、力学性能及高温抗氧化性能均有显着提高。本文较系统地考察了原料配比,成型工艺及浸渍处理对烧结合金亚微形态及宏观性能的影响规律。     

水滑石(LDH)的合成及其表征

利用“双滴法”成功制备出具有层状结构的镁铝水滑石,并对比确定了最佳反应温度。首先在50℃、80％、95％下制备出三种水滑石,利用XRD分析水滑石的结构,确认制备出了具有典型层状结构的水滑石;然后利用TGA测试三种水滑石的热分解温度,发现95℃下制备出的水滑石晶体强度较高,为进一步研究聚合物基水滑石纳米复合材料奠定了良好的基础。     

NR／BR／OMMT纳米复合材料的研究（Ⅰ）复合材料的制备及表征

选用自制的3种有机蒙脱土（OMMT）。利用机械共混法制备了天然橡胶／顺丁橡胶／有机蒙脱土（NR／BR／OMMT）纳米复合材料,测试了复合材料的力学性能,研究了复合材料的耐老化和耐溶剂性能。结果表明：3种OMMT对复合材料的补强效果明显不同,其中2#OMMT为最佳．其断裂强度和撕裂强度均提高近1倍,耐老化和耐溶剂性能也最优异。     

乳液插层法天然橡胶/蒙脱土纳米复合材料的制备及其性能

采用乳液插层法制备了天然橡胶/蒙脱土（NR/MMT）纳米复合材料,采用透射电子显微镜（TEM）研究了复合材料的亚微观形态,并对复合材料的力学性能和耐磨耗性能进行了研究。TEM结果显示,MMT片层以纳米尺寸均匀分散在NR基体中;力学性能测试结果表明,当MMT用量小于12份时,纳米复合材料的力学性能随MMT用量的增加而逐渐增大,NR/MMT纳米复合材料具有优良的力学性能;蒙脱土的加入稍微降低纳米复合材料的耐磨性。     

机械共混法制备丁腈橡胶/聚氯乙烯/有机蒙脱土纳米复合材料的结构及性能

用机械共混法将4种牌号的有机蒙脱土(OMMT)与丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)共混,制备了纳米复合材料,并对其微观结构、硫化特性、力学性能以及耐油性进行了考察.结果表明,该复合材料具有插层型结构;4种牌号的OMMT均能提高共混胶的硫化速率,且能提高纳米复合材料的力学性能,其中牌号为FMR 11的OMMT增强效果最好,当其用量为6份时,纳米复合材料的拉伸强度比纯胶提高了49.96%,撕裂强度提高了36.9%,扯断伸长率也有所提高;随着OMMT用量的增加,纳米复合材料的耐油性逐渐提高.