现代电弧炉炼钢技术进展

现代电弧炉炼钢技术的主要进展为：合理大型化，提高能量输入和回收率，冶炼工艺的分解和简化以及减少非通电时间。     

太阳能光伏炼钢探索性实验及思考

基于对传统钢铁生产节能减排的思考,探讨了使用清洁能源炼钢的问题,提出了太阳能光伏炼钢概念在技术层面上的特点：一是光电转化,转换过程直接迅速,且不会伴随任何物质转变和化学变化;二是“脱网”,即不与常规的输供电电网相搭接,以保证系统在能量方面的独立性。采用系统工程方法对工艺过程、电热转换方式、炼钢反应器和蓄能方式进行了评选、分析和集成。经反复设计和核算,确定了光伏炼钢概念炉基本参数,独立自主地制成了第1台公称容量为1 kg的概念炉,并成功进行了多次炼钢实验,完成了太阳能光伏炼钢从理念到现实的跨越。     

高炉粉尘Fe和Zn非熔态分离工艺

开发一种高炉粉尘再资源化处理工艺,采用\     

自蓄热烧嘴的研制与实验研究

简述了自蓄热烧嘴系统的设计与研制过程,并利用该装置系统进行了实验室的实验研究.研究结果表明:该装置系统既能高效回收烟气余热,又能大大幅度降低NO_x的排放;而且其设计原理合理,结构简单,具有进一步进行工业试验的价值.     

金属材料触变充填及其压力变化特征的模拟

分析了触交合金充填过程的压力变化特征,建立了耦合表观粘度的计算数学模型.对触变铝合金和钢件充型过程及压力变化进行模拟.结果表明,触变合金充型过程具有持续增加的压力变化特征,增加压力主要克服浆料流动阻力与重力,增加幅度约为0.12MPa.在成形充填速度范围内,触变合金呈现稳定的层流充填特征.相比触变铝合金,钢温度高容易引起触变成形过程的降温,表观粘度增大而导致铸件缺陷.半固态刹车泵体两种入流形式的充填压力模拟分析与实际成形结果表明,径向入流方式具有较高的成形质量.     

低硅冷轧电机钢用热带的研制

结合承德钢厂电机硅钢开发项目,针对其无精炼设备,不采用电磁搅拌技术的现状,对比电机钢传统生产工艺,确定以中小型电机转子用硅钢为目标,通过合理的冶炼、连铸、热轧工艺设计,严格控制各工序工艺参数,在承钢普碳钢生产工艺流程的基础上进行工业试验,以开发研制低硅冷轧电机钢用热带.结果表明:成品电机钢的各项性能均达到国标50w1300标准,铸坯表面、内部没有明显缺陷,热轧、冷轧钢带表面良好,特别适合小电机转子的制造.     

喂丝法钢液脱铜

提出了用喂丝法向钢液中插入铵盐或氨基化合物的脱铜方法.在常压下,Ar气氛中,向钢液中分别加入NH₄Cl和NH₂CONK₂把约300g钢水含铜量从0.6%降至0.47%～0.5%,仅用脱铜剂2～4g.氯化铵有氯化和铵分解的双重脱铜作用,比尿素脱铜效果更好.     

氧气顶吹转炉-LF+VD流程生产高碳铬轴承钢的工艺实践

石钢采用60t氧气顶吹转炉-LF+VD-CC流程生产高碳铬轴承钢。602炉次至2449炉次的统计数据表明,转炉冶炼时采用高拉碳操作,平均终点碳为0.15%、[P]0.012%、[S]0.034%。LF+VD精炼后,钢中平均氧含量为9.4×10^-6,Ti含量为52×10^-6,但存在钛、氧含量波动较大,需进一步改善工艺和操作。     

太阳能光伏炼钢探索实验研究

本研究提出的太阳能光伏炼钢概念在技术层面上有两个特点:一是光电转化,转换过程直接迅速,而不会伴随任何物质转变和化学变化.二是"脱网",即不与常规的输供电电网相搭接,其目的在于保证系统在能量方面的独立性.采用系统工程方法,对工艺过程、电热转换方式、炼钢反应器和蓄能方式进行了评选、分析和集成.经反复设计和核算,确定了光伏炼钢概念炉基本参数,独立自主地制成了第一台公称容量为1kg的概念炉,并成功地进行了多次炼钢实验.利用太阳能光伏效应提供冶金过程所需要的能量和还原介质,这是全新的理念,不同于有史以来的涉碳冶金.进行"太阳能光伏炼钢"的探索实验是一项集成技术创新,并为钢的"不涉碳"冶金技术的开发研究开辟广阔的前景.     

减压操作技术分析

针对减压操作——真空和稀释在钢液冶金应用的共性问题进行了综合分析和讨论：真空与减压；真空的冶金直接效应；真空对气体搅拌的影响；降低分压技术的成功应用——AOD法冶炼不锈钢；降低总压技术——真空碳脱氧和真空氧脱碳；真空对耐火材料的影响；真空冶金装置。