K4169合金离心铸管工艺模拟及试制研究

采用ProCAST软件对K4169合金的离心铸造工艺进行了模拟研究。通过分析浇注速度、铸型转速、浇注温度及铸型温度对离心铸管充型及凝固行为的影响,获得了外径56 mm/内径38 mm的K4169合金离心铸管最佳制备工艺参数。在此工艺参数条件下,K4169合金离心铸管可实现连续稳定充型,离心铸管壁厚差为0.2 mm,内表面疏松比例小于3%,且柱状晶平均宽度为1.7 mm。结合模拟结果对K4169合金离心铸管进行试制,所制备的离心铸管显微组织中柱状晶占比80%,且晶粒组织细小,因而离心铸管具有优异的高温塑性。     

智能化水颜色辨识系统的研究

传统方法对水颜色识别的速度较慢、准确率不高。系统采用白色平行光束通过被测水和滤色片,分别照射在3块TCS230颜色传感器上,获得红、绿、蓝三基色(RGB)电压信号,并送入SCT89C516RD单片机进行数据处理。在算法上采用改进型BP神经网络算法,提高识别速度、增加识别级数和识别精度。该方法对海水、纯蓝墨水、红墨水的颜色进行实际识别。试验表明:该系统识别速度快,准确率高。     

真空连铸+离心铸造工艺对L605合金纯净度的影响

采用真空连铸+离心铸造工艺制备了?50 mm的L605离心铸管,分析了L605管坯中的气体、有害元素的含量和非金属夹杂物。结果表明,真空连铸/离心铸造工艺是提高铸管纯净度的有效方法,试制L605合金中O含量为0.000 4%,N含量为0.006%,S含量为0.000 9%,P含量<0.001%。L605管坯非金属夹杂物含量低于0.2 mg/kg, 95%以上的夹杂物尺寸小于2.5μm,纯净度很高,满足了L605细径薄壁管的加工要求。     

基于逆向工程的零件坐标系建立分析及应用

基于逆向工程技术,通过对比三种零件坐标建立方法原理及数学算法,更为清晰地分析三种方法的应用区别,尤其在最佳拟和法中,运用全微分偏导分析其拟合过程,并用柯西不等式加以验证及说明.以鼠标模型为例,通过较为完整的逆向过程及数据结果加以辅助说明,以算法为参照,能更加简单和明确地选择最佳的零件坐标建立方法,为后续的产品的精度检测,反映出更加实际而又准确的误差,提供保证.     

《材料成型与控制工程》学生培养模式的思考

论述了材料成型与控制工程专业学生培养的模式,即重点培养学生的专业知识、计算机应用、实践能力。同时结合实际阐明了为培养合格学生的具体途径。     

基于TCS230智能化轮船污染监测仪的研究

由于海水的污染源主要是来自轮船和入海口。该系统采用三块TCS230颜色传感器,监测轮船经过后海水的颜色变化的情况,数据采用就地处理,并运用改进型BP神经网络算法进行污染模式训练和模式识别。通过nRF401无线数字收发器。把污染识别的结果发送回监视器,再通过字符和语音对识别结果进行报告。把轮船污染数据采集器安装在轮船尾部两侧进行实时监测,结果表明,监测速度快,精确度高。     

热处理对MX246A合金显微组织和持久性能的影响

研究了不同热处理制度对MX246A合金显微组织和持久性能的影响。试验结果表明,在1 210℃,保温4 h条件下,能得到理想的微观组织和较好的高温持久性能。在一定温度范围内,高的热处理温度导致好的持久性能,分析认为这是由于较高的热处理温度使得合金的强化相(γ相)更加充分的析出。     

极薄磨削下提高表面质量机理的研究

通过对磨粒切削刃与试件表面作用和材料内部应力、应变的分布状态的分析,探讨了极薄磨削下的磨屑形成机理,在此基础上对极薄磨削下提高表面质量的机理进行了研究。     

一种新型高效的结构优化设计方法研究

在设计开发的通用优化平台中,采用模块化结构,集成了现有有限元分析软件与自行研制开发的高效优化方法。在有限元分析软件中完成结构特性分析,并提取节点、单元、实常数等信息及分析结果,在优化平台中调用自行设计的优化方法完成优化计算。该方法既充分利用了现有有限元分析软件强大的分析功能和高效优化方法的优越性,同时避免了优化程序设计中重复开发有限元分析部分,提高了优化效率。甘蔗收割机台架结构的优化实例表明了该方法的有效性与实用性。     

甘蔗收割机机架虚拟样机的模态分析与优化设计

对甘蔗收割机的机架虚拟样机进行了模态分析，发现其低阶模态振型对甘蔗收获质量的影响并不大，采用一阶方法对机架整体作静力强度优化，保证了结构综合应力在材料许用屈服应力190MPa范围内使整体质量降低约7％．优化后构件尺寸的改变并未影响样机的运动仿真，该尺寸可作为生产物理样机的可靠参考尺寸，从而缩短了研制周期，提升了产品设计的一次成功率，为今后数字样机的创新设计提供了一种新的思路和应用依据．