油气输送管的断裂失效分析

本文作者根据自己长期从事失效分析工作的实践，论述了油气输送管断裂失效分析的思路和程序，举例阐述了油气输送管的断裂失效特点及失效分析方法。     

精密锻造钛涡轮叶片的运行经验

引言钛合金由于密度小、屈服强度高、耐蚀,对回转机械设计者是非常有吸引力的材料。当然,钛合金也依然存在着材料本身以及加工制造工艺方面的许多难题,诸如可锻性、可焊性、抗冲蚀性和材料的阻尼特性等。两公司大胆地提出采用精密锻造工艺制     

钻铤内螺纹接头断裂原因分析

采用宏观观察、金相检查、SEM形貌观察、EDS能谱分析等方法,对钻铤内螺纹接头断口及其断口附近螺纹根部的小裂纹进行分析,结果表明:该钻铤主要是由于上扣扭矩过大或在钻井过程中发生二次上扣,从而导致钻铤内螺纹接头在螺纹根部萌生疲劳裂纹;该钻铤接头材料的抗拉强度偏低、硬度值偏低、弯曲强度比BSR值偏低、钻井液中0含量较高等因...     

Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系形状记忆合金时效效果的研究

通过SEM分析，研究了时效后不同成分Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系形状记忆合金形状记忆效应和微观组织，在1123K时效时，超低碳合金1的形状回复率随时效时间的增加一直呈直线上升的趋势，含碳0．18％合金2的形状回复率随时效时间的增加而增加，在300min达到最大值后将随时间的进一步增加而缓慢下降，SEM分析发现在合金2的晶界和晶内析出富铬，富锰和富硅的合金碳化物，而合金1仅在晶界有第二相析出，且第二相成分不同于合金2中的，合金2中第二相粒子的长大速度显著高于合金1中第二相粒子的长大速度，且数量也多得多，通过时效强化奥氏体基体，可显著提高合金的形状记忆效应。     

油套管标准技术要求变化及用户订货补充技术条件——《油套管标准研究、油套管失效分析及典型案例》(3)

简介了API油套管标准的发展和技术要求的变化,论述制定补充订货技术条件的必要性,提出原有补充订货技术条件已不能适应油气田苛刻工况和采用新技术、新工艺作业的要求,迫切需要适时制定新的补充订货技术条件。     

淬火温度对冷拉态Fe—18Mn—5Si—8Cr—4Ni合金形状记忆效应的影响

研究了淬火温度对Ｆｅ－１８Ｍｎ－５Ｓｉ－８Ｃｒ－４Ｎｉ记忆合金形状记忆效应和显微组织的影响。结果表明：合金的形状回复率和可回复变形量都随淬火温度的升高而增加,冷加工过程中产生的应力诱发ε马氏体的量随淬火温度的升高而减少,在６５０℃时形状回复率和可回复变形量达到最大值,在７５０℃时应力诱发ε马氏体完全消失,随后形状回复率和可回复变形量随淬火温度的进一步升高而快速下降;但淬火温度高于７５０℃时应力诱发     

美国的第一条X80高强度低合金管线

E1 Paso/Colorado Interstate Gas公司的负责人和执行经理决定使用X80高强度低合金管材铺设一条长380mil、直径36in的高强度和高压天然气输送管线,其建设费用计划为4.25亿美元,从设计到完工耗时6年.该管线的建设任务由两家承包商负责,投入三套施工设备,建设启动期为4个月.为了成功铺设这条管线,考虑到许多关键因素,包括X80管材的冶金设计、弯制偏差、可焊性问题、焊接工艺评定、韧性试验、NDT技术、焊工和焊接检验员培训计划以及水压试验.为该项目生产和交付了18.1×104t以上的管材.它们由两家钢管生产厂制造--一家在加拿大(IPSCO,完成全部订单的80%),另一家在美国(Napa).除了长380mil、口径36in的干线钢管外,还制造了长4mil、直径30in的X80钢管,安装在堪萨斯的Greensburg加压站附近的支线.该项目起点为怀俄明的Cheyenne加压站沿着东南方向穿过科罗拉多和堪萨斯西部,终点站在堪萨斯的Greenburg加压站.该管线有32000个压缩的HP,每日可向市场输送天然气达17×108ft3.文中解释了使该管线能够成功地在预算范围内提前建成的关键材料、焊接、NDT和与X80高强度低合金管线管相关的敷设等若干问题.     

X95钢级钻杆管体外表面裂纹形成原因分析

一批钢级为X95的钻杆,在进行钻杆接头摩擦对焊和钻杆管体内表面涂层涂覆处理后,探伤时发现部分钻杆管体存在不同程度的纵向裂纹。通过金相、扫描和能谱分析的手段,对裂纹的形貌和形成原因进行分析,并结合生产工艺过程,对产生裂纹的原因进行追溯。结果表明：钻杆管端磁粉探伤时与电极接触,管体局部粘附了低熔点电极材料,造成了重金属污染,在后续的加工过程中,管体再次受热,粘附其上的重金属元素向管体金属沿着晶界扩散,从而导致了裂纹的形成。     

H2S气体对5Cr和P110钢的腐蚀行为

通过模拟塔里木油田现场环境,利用高温高压实验设备辅以失重法,研究了油套管5Cr和普通P110用钢在H_2S分压为0.5MPa下的腐蚀速率;采用扫描电子显微镜(SEM)、能散X射线谱仪(EDS)和X射线衍射(XRD)技术对试样表面腐蚀产物的形貌和成分进行了分析。结果表明,5Cr和P110钢平均的腐蚀速率分别为0.1137mm/a和0.1917mm/a,两种材料的腐蚀产物的主要成分均为FeS,但5Cr腐蚀产物膜中出现了Cr的富集现象。探讨了H_2S腐蚀反应机理。     

含裂纹管道剩余强度评价方法及其应用

含裂纹管道的剩余强度评价,目前国际上普遍采用失效评估图（ＦＡＤ）技术。文中介绍了失效评估图技术的基本思路和目前通用的失效评估曲线,ＣＥＧＢＲ６的选择１和ＢＳＩＰＤ６４９３的选择３。通过在役含裂纹管道全尺寸试验评价验证了失效评估图技术的可靠性。运用ＦＡＤ技术评价了佛两（佛荫一两路口）线管道剩余强度,结果表明,若能加强对天然气的脱硫、脱水,使输送天然气气质条件达到ＳＹＪ７５１４－８８标准中Ａ类ｌ级要求,并控制输送压力的平稳,管道可以在现役压力２．５ＭＰａ下安全运行。