稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/La~(3+)合成氯乙酸正丁酯

以稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/La~(3+)为催化剂,氯乙酸与正丁醇为原料合成氯乙酸丁酯,系统地研究了原料量比、催化剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响。实验结果表明,SO_4~(2-)/TiO_2/La~(3+)是合成氯乙酸正丁酯的良好催化剂,n(丁醇)/n(氯乙酸)=2.0,催化剂的用量为酸质量的2.5％,环己烷的用量为反应液总物质的量的15％,反应时间2.0h,反应温度125～139℃,氯乙酸正丁酯的收率达到88％。     

1,3-双-(3-N-乙酰基-2-芳基-1,3,4-(口恶)唑啉-5-基)苯化合物的合成与表征

以间苯二甲酸二甲酯为起始原料,设计合成了8个新型的1,3-双-(3-N-乙酰基-2-芳基-1,3,4-唑啉-5-基)苯化合物,其结构经元素分析、IR、1HNMR和MS表征,并对其质谱裂解途径进行了探讨.     

氢化球磨Mg—Al-H粉体的显微组织及放氢特征

研究Mg—A1粉体在氢气气氛下球磨的显微组织及相变。结果表明：在Mg-3％A1和Mg-9％A1两种粉末中,球磨4h后都能观察到β-MgH2相生成,并且fl-MgH2相的含量在球磨32h后达到最大（-80％）。在这两种粉末中球磨后都没有Mg_17TAl_12相出现。而将Mg-9％AI球磨后粉末加热到350℃有Mgl7A112相析出。球磨8～40h后,DTA分析显示放氢曲线都有双峰现象,这可能是卢-MgH2相不同大小颗粒的放氢性能不同产生的。     

不同作业条件下人工挖孔扩底墩基础的应用

简要介绍了人工挖孔扩底墩基础的特点,以某高炉大修工程为例,针对不同作业条件下人工挖孔扩底墩基础的应用进行了探讨,分别阐述了高炉本体,出铁场、风口平台等部位扩底墩设计及不同地质条件下施工要点,经实践,该技术造价低、施工速度快、效果明显,且无污染。     

中试规模合成青霉烯和碳青霉烯类抗生素关键中间体4-AA

该文研究了青霉烯和碳青霉烯关键中间体4-AA的生产工艺。在-5℃,L-苏氨酸与亚硝酸钠、盐酸、氢氧化钠发生重氮化、分子内亲核取代反应生成(2R,3R)-2,3-环氧丁酸(中间体A),收率74.5%。A再与对甲氧苯氨基乙酸乙酯(中间体B)反应5～6 h制得(2R,3R)-N-乙氧羰甲基-N-(4-甲氧基苯基)-2,3-环氧丁酰胺(中间体C),收率94.3%。中间体C在六甲基二硅氮烷、氨基锂作用下环合成(3S,4S)-3-[(1R)-1-羟乙基]-4-乙氧羰基-1-对甲氧苯基-2-氮杂环丁酮(中间体D),收率72.1%。最后中间体D经羟基保护、水解、氧化脱羧、臭氧化脱保护基制得4-AA{(3R,4R)-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙酰氧基-2-氮杂环丁酮}。总收率达到34.5%,4-AA液相色谱纯度达到99.34%。     

高压换热器外漏问题的解决

本文对加氢裂化装置高压换热器Ｅ－１２１０Ａ／Ｂ的外原因进行了分析，其中最主要的原因是隔板垫片未压缩到位，通过计算螺栓扭力矩值，并在实际中参考拆卸尺寸，进行紧固，最终解决了高压换热的外漏问题。     

掘进副产矿石的定量化管理

通过研究玲珑金矿区历史台帐中有关生产技术指标间的关联度，确定了掘进副产矿石定量化的边界条件，进而结合工业品位的确定方法建立了动态的不同规格探矿工程掘进副产矿石的最低可利用品位指标，目的为量化矿山当前生产组织构筑参考依据，以稳定矿山矿品位为前提。提高矿山资源的综合利用率。     

镁合金副车架压铸过程计算机仿真与工艺优化

基于AnyCasting软件,采用正交试验研究了压铸过程中冲头速率、模具温度、浇注温度对镁合金副车架铸件气孔含量、氧化倾向、冷隔和缩松等缺陷的影响,并得到了优化的压铸工艺参数:冲头速率为7m/s、模具温度为250℃、浇注温度为700℃。在该工艺参数条件下,获得了表面和内部品质良好的镁合金副车架压铸件,同时验证了通过模拟仿真优化压铸工艺参数方法的有效性。     

塑性变形温升对合金钢锻造的影响

长期以来 ,金属塑性加工理论研究多限于对变形的力学分析 ,忽略了热效应及传热等影响。在金属成形过程中 ,塑性变形功不断转化为热 ,使变形体内温度不均匀变化 ,因而使变形体内力学性能亦随之改变 ,反过来影响变形的力学过程。对变形和传热两过程以及它们的相互影响进行研究 ,才能对实际生产中存在的许多问题进行全面深入的探讨。同时 ,利用锻坯中特定的温度分布也可达到某种特殊目的。如对大型发电机、汽轮机转子锻件采用中心压实法(J.T.S法 )锻造时 ,使钢坯芯孔隙型缺陷易于锻合压实。现文给出了计算塑性变形过程中因变形而引起温升的计…