粗生物柴油真空精馏脱硫研究

针对采用废油脂为原料转化制备的生物柴油会含有一定量的硫化物的问题,采用真空精馏法脱除生物柴油中的硫化物,并对硫化物附存形态进行分析。结果表明：生物柴油中硫化物主要包括低沸点的硫化氢、硫醇、硫醚、硫胺素等,以及高沸点的苯并噻吩、二苯并噻吩等。采用控制精馏脱硫塔塔顶温度150 ℃、操作绝对压力300~500 Pa、回流比1的条件下,先对生物柴油中低沸点硫化物进行脱除,再将塔顶温度升至210 ℃,将中间馏分（生物柴油）从塔顶精馏出来,高沸点重馏分（生物重油、高沸点硫化物）留在塔釜底部,两步精馏切割法能将达标的生物柴油与其他馏分分离开来,可有效降低生物柴油的硫含量,脱硫率达97%,满足最新国Ⅵ柴油排放标准（GB 17930—2016）的硫含量≤10 mg/kg要求,且硫含量达标的生物柴油得率达到85%以上。     

双金属络合物催化废油制生物柴油的动力学

高酸值废油与甲醇经过双金属氰基络合物催化同时发生酯化与酯交换反应可以制备生物柴油,以配位金属表示的催化剂活性顺序为锌>镍>铜>钴>(铅、铬).催化剂用量为3%,反应温度70℃,反应时间12h后转化率达78.2%(Fe-Zn).用气相色谱分析产物中甲酯的含量,发现反应温度和催化剂组成影响反应速率,在开始阶段接近二级反应,以后转为一级反应和零级反应.常压下65℃和70℃时速率常数分别为2.43、2.57mL·mol-1·min-1,活化能Ea=10.588kJ/mol.     

苏里娜油制备生物柴油的试验研究

采用苏里娜油为原料,以氢氧化钾为催化剂利用酯交换法制取生物柴油。采用酯交换法的常用反应条件：醇油摩尔比6：1,催化剂含量为1％（苏里娜油质量）,温度65RE,分析了甲酯甲醇含量随反应时间的变化关系,反应时间20min时,系统达到平衡;原料油含水量对生物柴油产率影响极大,水含量达到0.7％以上时,生物柴油产量低,且皂化严重。制取的生物柴油大部分是C19（6,9-octadecadienoic acid methylester）,其分子结构中合有两个双键。产品的各项指标都达到了中国生物柴油标准（GB／T20828-2007）。     

离子液体提取木质素及环氧树脂的合成

采用离子液体提取尾叶桉木木质素,以甲苯酚为酚化剂,浓硫酸为催化剂,对木质素进行酚化改性,再以NaOH为催化剂,将酚化木质素与环氧氯丙烷进行环氧化反应,合成木质素基环氧树脂.实验表明:当离子液体为[ChCl][Gly]、温度为90℃、时间为12 h、液固比为20:1时,木质素的提取率达到93.73％,再生木质素纯度为96...     

废油脂生物柴油副产甘油制备环氧氯丙烷的研究

为了延长生物柴油产业链,以废油脂生物柴油副产物粗甘油为原料,高值化利用生产衍生物环氧氯丙烷(ECH)。粗甘油原料被提纯成工业级甘油,经氯化反应和环化反应制备了环氧氯丙烷。以200 m L/min的氯化氢气体为氯化剂、己二酸为催化剂,在反应温度为105℃、己二酸质量分数为7. 5%的条件下,通过降温真空除水3次,制得二氯丙醇(DCP),氯化收率达93. 2%,甘油转化率达96. 7%。在氢氧化钠催化下二氯丙醇环化制得环氧氯丙烷。通过单因素实验得到环化反应的最佳工艺条件为:反应时间为30 min、氢氧化钠与二氯丙醇摩尔比为1. 2∶1、反应温度为90℃,在此条件下的环化收率为89. 5%。     

生物柴油干洗纯化方法的研究

采用两种不同原料来源的生物柴油进行干洗与水洗纯化实验,对比了干洗、水洗纯化产品及水洗后蒸馏产品的部分理化性质,包括酸值、闪点、冷滤点、运动粘度及密度,对三种原料来源的生物柴油采用干洗替代水洗工艺的可行性进行分析。通过对菜籽油、貉子油生物柴油的干洗产品质量的对比,考察lanxess树脂、罗门哈斯树脂及吸附剂硅酸镁等对生物柴油的干洗效果,并研究硅酸镁干洗法的最佳工况。研究结果表明,硅酸镁纯化的菜籽油及废煎油生物柴油产品测试指标达到国家标准,可以替代水洗法,而离子交换树脂干洗纯化后生物柴油酸值略有偏高。硅酸镁最适宜干洗温度及时间分别为55℃和30 min。     

053-2微处理机

053-2微处理机采用I²L工艺,字长8位,指令系统包括Intel 8080的全部指令。本文给出该微处理机的设计。已用TTL小规模集成电路组装了模型机,验证了设计的正确性。     

湿水高防滑有釉砖的生产介绍

笔者介绍通过在砖表面印刷一层加入一种特殊原料的止滑釉料开发过程、生产工艺过程、控制要点及检测结果,达到湿水防滑效果。     

渗花砖阴阳色缺陷产生的原因分析及解决方法

在渗花砖的生产过程中很容易产生阴阳色缺陷，本文综合笔者多年的生产实践经验．对该缺陷产生的原因进行了分析，并提出了相应的解决方法。