冷喷涂辅助感应重熔合成AlCoxCrFeNiCu高熵合金涂层的显微组织和性能

通过冷喷涂辅助感应重熔技术在45钢基体成功制备AlCo_xCrFeNiCu (x=0、0.5、1.0、1.5、2.0，摩尔分数)高熵合金涂层。研究了Co元素含量对冷喷涂辅助合成高熵合金涂层物相、微观组织的影响。结果表明：通过低压冷喷涂辅助感应重熔技术合成的AlCo_xCrFeNiCu高熵合金涂层由fcc+bcc双相混合结构组成，涂层组织为等轴树枝晶+晶间组织，其中枝晶为bcc结构，晶间组织为fcc结构。Co含量的变化会引起AlCo_xCrFeNiCu高熵合金涂层的晶格畸变状态发生变化，当x=1.0时，AlCo₁CrFeNiCu高熵合金涂层的晶格应变最大。Co元素含量增加会促进AlCo_xCrFeNiCu高熵合金涂层中的枝晶数目增加，同时涂层中的树枝晶尺寸也随着Co元素含量增加而增大。涂层中的树枝晶富集Fe、Cr、Co、Ni元素，枝晶间富集Cu元素，Al均匀地分布在整个涂层中。随着Co含量增加，AlCo_xCrFeNiCu高熵合金涂层的硬度先增加后减小；当x=1.0时...     

硅低温热解活化包覆超细金刚石及其抗氧化和分散稳定性

超细金刚石(UFD)粉体高温易氧化、分散稳定性差使其在高温、溶液等环境中的应用受到极大限制。采用硅低温热解-活化-包覆复合工艺实现了超细金刚石表面包覆改性，成功制备了具有纳米尺度核-壳结构的UFD/Si复合粉体。用拉曼和透谢电镜分别表征了包覆粉末石墨化程度，探究包覆前后粉体的相成分，复合粉体形貌及包覆层厚度；用热重分析仪和傅里叶红外光谱结合粉体在10%硫酸悬浮液中的稳定静置时间分别测定UFD包覆前后的抗氧化性和分散稳定性。结果表明，850℃时的原位热解反应使Si活化量充足，无定型硅层均匀包裹着金刚石颗粒呈椭球形，包覆层厚度为10～30 nm,物相主要为金刚石和无定型硅。核-壳结构的UFD/Si复合粉体具有抗高温氧化性，硅层阻隔了金刚石与氧气直接接触，其初始氧化温度较纯UFD从500℃提高到780℃,945℃时才被彻底氧化。包覆减少了金刚石表面的官能团，减弱了颗粒之间的吸附，包覆Si后的UFD粉体在10%稀硫酸悬浮液中的沉降时间较纯UFD提升了12 h以上。     

Ni-Ir/Al2O3负载型催化剂的制备及其用于水合肼分解制氢性能

采用一种简单的浸渍-还原工艺制备出镍-铱/氧化铝(Ni-Ir/Al₂O₃)负载型催化剂用于水合肼(N₂H₄·H₂O)催化分解制氢。该催化剂是将活性组分Ni-Ir负载于颗粒状Al₂O₃载体上制备而成，采用TEM、XRD、XPS、BET和H₂-TPD等对其结构进行表征，并结合N₂H₄·H₂O催化分解制氢实验开展了催化剂配方优化、催化反应动力学及循环耐久性研究。结果表明，粒径2～4 nm的Ni-Ir合金活性金属均匀负载于Al₂O₃载体表面，Ni₆₀Ir₄₀/Al₂O₃催化剂在293～353 K温度范围内均表现出优异的肼催化分解活性(>200 h^-1)，在该宽温域范围内的制氢选择性高达99%以上，且...     

搪瓷涂层的耐腐蚀及改良方法研究进展

搪瓷具有良好的化学稳定性及结合性，且经济性好、制备工艺简单，有望成为优异的防腐涂层材料，已被尝试应用于石油化工、海洋工程、管道运输等领域的防腐工艺中，表现出了相对良好的防护效果。但它在强酸强碱环境下的耐腐蚀性不足且涂层中的气泡结构对耐腐蚀性有不利影响，同时高温烧结工艺也会影响金属基体的力学性能，这限制了防护性搪瓷涂层的应用。阐述了搪瓷作为防腐涂层的结构特点，在总结相关研究的基础上提出了目前搪瓷涂层的2种改良方法，即改进涂层成分和调控涂层结构。改进涂层成分可通过磨加法添加相关成分，调控搪瓷涂层组织结构，达到提高涂层[—Si—O—]网络及致密度的目的，进而提高涂层的耐腐蚀性；调控涂层结构主要包括制备多层涂层和热处理工艺，可在一定程度上降低涂层孔隙率、控制涂层晶体形核，这有助于提高涂层的有效厚度及可控制生成化学稳定相。在此基础上总结并提炼了这2种工艺的研究现状，讨论了上述2种技术方法对搪瓷涂层在酸、碱、盐腐蚀介质中的改良机理，并阐述了搪瓷涂层在不同服役介质中的耐腐蚀机制。同时，提出了目前技术的难点与可能的新方向，以期为搪瓷涂层的改良研究提供参考。     

JP400型平转浸出器喷淋系统改造

我厂始建于20世纪90年代初期，建厂时因资金紧张，因此在设备选型上降低了要求。我厂主要以棉籽为原料，进行预榨－－浸出－－碱炼加工，是传统的8－5－3型小厂。JP400型平转浸出器是浸出车间主设备，长期存在干粕残油较高的问题。从建厂至今，月平均残油一般在1.5％左右，有时高达1.8%以上。按年产8000t干粕，棉清油市价6.00元／kg计算，厂每年在此项上额外损失约为25万元，约占厂年净利润的1／4到1／5，严重影响了企业的经济效益，因此，解决干粕残油问题已是刻不容缓。     

粉末冶金钛的工业应用

众所周知,钛是一种耐腐蚀,高强度和重量轻的金属。工业纯钛更耐腐蚀,钛合金的比强度比任何结构金属都高。尽管钛有其优点,但仍有二个缺点:由于钛的坚韧的氧化皮而难以机械加工;成本昂贵,是普通钢的20倍、是不锈钢的5倍。粉末冶金工艺应用于钛部件的生产便解决了这些问题,从而使粉末冶金钛部件更适合于各种工业应用。粉末冶金法能够节省材料和劳力,而这     

厚度主导铝合金表面304不锈钢涂层组织结构及性能的演变行为

目的 评价不同沉积厚度对铝合金基体上304不锈钢涂层综合性能的影响。方法 采用超音速火焰喷涂在铝合金表面制备3种不同厚度（200、600、1 000μm）的304不锈钢涂层。利用附带能谱的扫描电镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、维氏显微硬度计、纳米压痕仪、液压式万能试验机以及摩擦磨损试验机，研究涂层的微观结构、物相组成、残余应力、硬度分布、弹性模量、结合强度、弯曲性能和摩擦学行为。结果 304不锈钢涂层组织均匀、无裂纹，与基体结合良好。涂层主要由奥氏体相组成，其余为少量铁素体相和氧化物，且涂层中奥氏体晶粒相比粉末中发生晶粒细化。随着涂层厚度的增加，涂层孔隙率（C200≈0.5%、C600≈2.5%、C1000≈4.3%）、氧含量（C200≈2.4%、C600≈3.1%、C1000≈4.2%）增加，涂层残余压应力减小，显微硬度、弹性模量和结合强度均呈下降趋势；但涂层断裂刚度与其厚度成正比，断裂时裂纹主要沿未熔颗粒边界和氧化物聚集区域萌生和扩展。在干摩擦条件下，304不锈钢涂层的摩擦系数约为0.6，与铝合金相比，摩擦过程更加稳定，耐磨性提高3倍。随着涂层厚度的增加，涂层摩擦系数稳定性降...     

钢结构刮板链条的改进

油脂加工厂的ＭＣ型、ＭＺ型刮板输送机基本上采用铸钢链条。在运行过程中 ,由于链条在滑道上滑动 ,摩擦阻力大 ,造成很大的噪声。链条磨损较快 ,配备的动力大 ,运行中会造成刮板壳体的局部磨损。我厂为客户设计输送机时 ,由于受场地限制 ,制做了环形刮板输送机。如附图所示。由于其受力情况相对复杂 ,采用了不常使用的带有销轴的链条 ,并对刮料部分做了改进 ,它克服了铸钢链条的缺点 ,销轴滚筒在轨道上滚动 ,阻力小 ,噪声低 ,运行平稳 ,链条的寿命可得以延长 ,不会造成壳体的局部磨损 ,动力可相对减少。刮料部分形式如附图所示 ,采用 6ｍｍ…