南非红柱石细粉的烧结行为和莫来石化研究

采用南非红柱石细粉(粒度≤0.088mm)为原料,粉体在200MPa下成型为36mm×10mm试样,选择煅烧温度为1200～1600℃(温度间隔50℃),研究了南非红柱石细粉的烧结行为。通过对试样烧后线变化率、体积密度、显气孔率及XRD分析数据进行处理,分析了红柱石分解和莫来石化反应的行为特征。结果表明:1200℃左右已有莫来石生成;1500℃红柱石分解完全。随着温度的升高,红柱石和莫来石两者的消长主要出现在1300～1400℃,而反应过程有如下先后顺序:材料膨胀,红柱石分解,莫来石生成。温度低于1400℃,莫来石化反应膨胀和基质烧结同时存在,出现局部膨胀和局部烧结排除气孔共存的现象,导致显气孔率的变化趋势与烧后线变化率及体积密度的变化趋势不对应。高于1450℃,液相促进烧结起主导作用,材料大幅度收缩。1400℃煅烧后试样的线收缩率最小。     

Cr2O3对MgO-Al2O3系浇注料性能的影响

研究了氧化铬的引入方式及引入量对钢包渣线用MgO-Al2O3系浇注料性能的影响.结果表明,以工业氧化铬方式引入Cr2O3比以镁铬尖晶石方式引入Cr2O3对材料的热震稳定性更有利,Cr2O3的引入量控制在2%～4%时,材料的抗渣性可以得到显著改善.     

烧成温度和保温时间对红柱石基材料烧结性能的影响

以高纯度南非红柱石(有4～1mm、<1mm和<0.088mm三种粒级,且4～1mm的颗粒料为1500℃3h煅烧过的熟料)和活性氧化铝细粉(粒度<0.044mm)为原料,经配料、混练、成型、干燥后,将一部分试样分别在1300℃、1400℃、1500℃和1600℃下保温3h煅烧;另一部分试样在1600℃下分别保温1h、3h、6h和9h煅烧,待试样随炉冷却至常温后,检测其体积密度、显气孔率、耐压强度和烧成线变化率等,并采用XRD、SEM等手段分析各试样的物相组成和显微结构,以研究烧成温度及保温时间对高纯度红柱石的莫来石化程度及对红柱石基材料烧结性能的影响。结果表明:提高烧成温度对促进高纯红柱石的莫来石化十分有效,延长保温时间对于促进制品的烧结作用很大;高纯红柱石基材料需在1600℃下保温3h烧成,才能使红柱石完全莫来石化;欲使材料烧结良好且玻璃相含量低,物相较纯,则保温时间要达到6h左右。     

红柱石基材料中氧化铝原料的应用研究

实验研究了几种氧化铝原料的加入对高纯红柱石基耐火材料性能的影响,采用XRD,SEM等手段分析了氧化铝原料种类及加入量对试样相组成和显微结构的影响.实验结果表明,纯红柱石制品的烧结性能比添加氧化铝细粉的红柱石制品的好,而不同氧化铝细粉对红柱石制品烧结性能的影响与其纯度及活性有关;红柱石颗粒分解产生的SiO2玻璃相难以全部与氧化铝反应形成二次莫来石;在本试验条件下,当氧化铝细粉加入量达到15%左右时,在试样中引起的二次莫来石化效应和烧成膨胀最大.     

四元系中固相饱和面的数学模型及其计算机分析

提出用多项式表示四元系中各固相饱和面,并将此多项式转换为线性形式。用最小二乘法模型估计了多项式的系数,用计算机程序框图说明了在计算机上的实施。举例讨论了此法的一些用途和用法。     

非离子表面活性剂对超细粉的分散作用

商品超细粉团聚现象严重，湿法球磨亦无法破坏粉体的团聚结构．非离子表面活性剂可有效地破坏团聚体，使粉体颗粒在纯水中高度分散，是一种理想的超细粉分散剂．     

从热力学计算分析气氛对高铬耐火材料烧结的影响

纯Cr2O3和含Cr2O3高的高铬耐火材料在氧化气氛中是非常难烧结的材料,在埋碳条件下较易烧结致密。关于埋碳条件下该材料易烧结致密的原因,有观点认为是生成液态CrO产生的液相烧结,根据热力学分析,在埋碳维持的还原气氛中,在1550℃,CO还原Cr2O3的生成物是铬的碳化物而不是液态CrO,并在Cr2O3的还原气氛烧结实验中得到证实。在热力学分析和实验的基础上,进一步分析了烧成气氛对高铬耐火材料烧结的影响,提出了促进其烧结的措施。