PDP蓝色荧光粉BaMgAl10O17:Eu2+研究现状与前景

彩色等离子体平板显示(PDP)是信息显示领域重要发展方向之一,荧光粉对PDP性能起决定性的作用,红色、绿色荧光粉体技术相对成熟,蓝色荧光粉研究滞后,问题也比较多.概述了BAM蓝色荧光粉体的结构、发光机理、制备工艺、劣化机理,并提出了BAM荧光粉体研究的技术前景.     

纳米稀土发光材料的研究与展望

介绍了纳米稀土发光材料的研究现状和其新奇的光学性能，综述了纳米稀土发光材料的化学制备方法，并讨论了各种方法的优缺点，最后指出了它的应用前景和发展趋势。     

利用某些天然岩土材料降氟的实验研究

对几种天然岩土材料的氟释放和溶解性,不同ＰＨ值下降氟性,不同ＰＨ值下氟的释放性,活化条件,再生条件的研究,表明土样Ｓ１的吸附一大,易再生,易活化。此工艺广泛适用于含氟饮用水的降氟。     

白光LED用Sr3（PO4）2∶Tb3+,Li+荧光粉的制备工艺及发光性能

采用沉淀-燃烧法结合超声波技术合成了小颗粒Sr3(PO4)2∶Tb3+荧光粉,测量了其光谱特性。在Sr3(PO4)2∶Tb3+体系中观察到Tb3+的特征发射,峰值波长分别为489,542,584,620nm,分别对应于Tb3+的5 D4→7F6、5 D4→7F5、5 D4→7F4和5 D4→7F3跃迁,其中542nm处的绿色发射最强。激发光谱由4f75d1宽带吸收(200～280nm)和4f→4f电子跃迁吸收(280～390nm和475～500nm)组成,可被近紫外发光二极管(NUV-LED)有效激发。采用R+(R=Li,Na,K)作为电荷补偿剂,结果表明:Li+作为电荷补偿剂使样品发光强度提高了31%,Na+和K+的掺入则降低了粉体在近紫外区的吸收。     

溶胶-凝胶法制备铝酸锶发光材料

用溶胶 凝胶法合成制备铝酸锶 (SrAl2 O4:Eu2 + (SE) ,SrAl2 O4:Eu2 + ,Dy3+ (SED) )体系长余辉发光材料 ,用X射线粉晶衍射仪 (XRD)、荧光光度计等对制备产物进行了分析测试。用溶胶 凝胶法 (Sol gel)制备铝酸锶长余辉体的最佳温度为 1 2 0 0～ 1 2 5 0℃。     

共沉淀法制备长余辉发光材料SrAl_2O_4:Eu~(2+),Dy~(3+)的研究

用共沉淀 (CST)法制备长余辉发光材料SrAl2 O4 :Eu2 + ,Dy3+ (SED) ,用红外光谱仪 (IR)、X射线粉晶衍射仪 (XRD)、荧光光度计对制备产物进行分析测试 ,确定了用共沉淀法制备SED长余辉体的最佳条件 ,其最佳灼烧温度为 110 0℃     

ESEM研究超声分散对稀土绿色荧光粉体晶型及其发光性能的影响

PDP显示器具有屏幕大、视角宽、清晰度高、重量轻及机体薄等出众优点，目前被广泛应用于显示、显像、光源、X射线增感屏及医学放射学图像摄影技术等领域。PDP的显示性能除了与其显示屏结构、驱动技术有关外，其中一个重要影响因素是作为显示发光主体的荧光粉材料。     

红色长余辉发光材料CaS:Eu~(2+),Tm~(3+)的制备研究

用高温固相法合成制备了红色长余辉发光材料CaS:Eu~(2+),Tm~(3+)。用X射线粉晶衍射 (XRD)对合成产物进行了分析。用荧光光度计测定了合成产物的激发波长与发射波长 ,确定了Eu2 +和Tm3 +的最佳用量以及最佳灼烧条件为 115 0℃ ,并对制备过程中助熔剂种类对发光性能的影响进行了探讨     

白光LED照明用新型荧光粉的制备和性能研究

首次报道利用高温固相法结合超声波分散技术合成了Sr3-xMgSi2O8：xEu2＋高亮度白色荧光粉,并对其发光性能进行了研究。该荧光粉在近紫外光激发下发出较强的白光,发射光谱由两个主峰组成,分别位于468.4nm和546.0nm处,并具有不同的荧光寿命,归结为处于不同格位上的Eu2＋离子的5d-4f电子的跃迁发射,从而在单一基质中混合得到了白光,这两个发射峰所对应的激发光谱均分布在250nm-450nm的紫外区,该荧光粉可以被具有400nm的近紫外光发射的InGaN管芯产生的紫外辐射有效激发而产生白光,是一种性能良好的很有前途的单一基质白光LED照明用稀土荧光粉。     

助熔剂硼酸对红色荧光粉(Y,Gd)BO_3∶Eu~(3+)结构及发光性能的影响

以Y_2O_3、Gd_2O_3、Eu_2O_3和H_3BO_3为原料,草酸为沉淀剂,采用共沉淀法合成了PDP用红色荧光粉(Y,Gd)BO_3∶EU~(3+).着重研究了H_3BO_3作助熔剂对荧光粉(Y,Gd)BO_3:Eu~(3+)结构、发光性能、平均粒径和形貌的影响.结果表明,添加过量的H_3BO_3作助熔剂有利于荧光粉的晶化,能提高荧光粉的相对发光强度,减小荧光粉的平均粒径,同时还能使颗粒变得均匀;H_3BO_3的最佳补偿量为3%.