冷却速度对A356合金的晶粒退化行为的影响

研究了A356合金在不同凝固条件下的晶粒衰退行为。结果表明，延长保温时间，合金的晶粒明显长大．Si颗粒的直径、纵横比也呈逐渐增大之势，而圆形度却逐渐减小．表明A356合金的细化效果和Si颗粒的变质效果均出现了不同程度的衰退．这与保温过程中TiAl3质点的溶解与沉淀以及Sr的严重烧损有关。提高模具冷却速度可以延缓A356合金的晶粒细化和Si颗粒变质效果的衰退，原因在于较快的冷却速度能为熔体中的Ti提供较高的成分过冷．从而激发更多的异质形核。     

退火温度对铜铝铸轧复合板界面组织和力学性能的影响

采用铸轧成型工艺制备了铜铝复合板,并在250,300,350,400℃进行退火处理(时间均为3h),研究了退火温度对复合板结合界面组织、物相和力学性能的影响。结果表明:退火能促进复合板界面处金属间化合物的生成,且在铝板侧富集CuAl2相,铜板侧富集Cu9Al4,90°剥离和拉伸过程中的开裂都沿着金属间化合物进行,一定厚度的扩散层有利于复合板的界面结合;铜铝复合板的最佳退火工艺为300℃×3h,在该工艺下,扩散层可达2~3μm,抗拉强度和伸长率分别为109.7MPa和31.8%。     

合金化高锰钢ZGMn13CrMo的组织与性能研究

通过对奥氏体高锰钢进行合金化和热处理工艺优化，研究了合金化高锰钢ZGMn13CrMo的力学性能、显微组织和耐磨性。结果表明，ZGMn13CrMo水韧处理后组织为奥氏体基体和均匀、细小、弥散分布的颗粒状碳化物。碳化物强化了奥氏体基体，冲击韧度是普通高锰钢的1．41倍，屈服强度是普通高锰钢的1.38倍，抗拉强度是普通高锰钢的1．25倍，耐磨性是普通高锰钢的1.35倍以上。     

Ti、B对ZA27合金组织及力学性能的影响

采用铝钛中间合金和硼盐对ZA27合金进行变质处理,合金的初生相由通常条件下的粗大枝晶变为均匀分布的细小粒状晶体;铸造缺陷也明显减少,在硬度基本保持不变的情况下,合金的塑性明显提高,伸长率由4.0%增加到9.2%。     

高精度AZ31镁合金薄壁管件等温挤压后的组织与性能

研究了不同条件下AZ3l镁合金管材的等温挤压情况,并对挤压前后材料组织与力学性能的变化进行了分析.研究结果表明,AZ31镁合金热挤压时发生了动态再结晶,材料组织比铸态时细化,力学性能大幅度提高;在(653±10)K挤压温度范围内金属流动均匀,挤出管材尺寸精度较高,力学性能良好;从综合性能看,AZ31镁合金挤压产品的合适退火工艺为573 K × 2 h;此时管材的机械拉伸强度为260 MPa,伸长率为23%.     

常压初馏塔顶油气线结垢堵塞成因分析及解决对策

通过对中石油与阿尔及利亚合资建设的SORALCHIN炼油厂常压初馏塔顶油气线运行不正常进行分析,并经停车检修发现管道严重堵塞,对堵塞物进行分析化验,对堵塞成因进行分析,根据分析结论提出科学、合理的解决措施,并利用检修之机进行整改,并在开车之后通过验证措施采取的正确性,保证了装置安全平稳运行.     

大模板施工中飘窗板浇筑方法改造探讨

由于现阶段大模板工程施工中对不同标高结构施工采取二次浇筑的方法,既不经济,又存在质量隐患。本文以飘窗板施工为例,通过模板改造从而改变施工方法的角度,从技术质量、经济、施工进度等方面对新旧方法进行了对比讨论。     

信息化对二元经济结构转换的挑战及其出路

信息化的时代快速来临,给本应在工业化阶段完成的二元经济结构转换带来了新的挑战,这表现在农业劳动力转移、投融资、资源的拥有和使用、城乡差距等不同方面。面对这些挑战,必须从要素的质量和使用效率、现代产业体系、体制机制等不同方面推进信息化与工业化的深度融合。比如,提高风险投资效率,深化传统工业技术和现代信息技术融合,在普及农业工业化的基础上向农业信息化进发,发挥"微博"等信息网络手段对经济社会的调节作用等。     

轧制纯钼杆与掺杂钼杆高温性能及组织研究

为了研究钼杆在拉伸前的组织和性能,合理地制定钼丝的拉伸工艺,利用Gleeble-1500热模拟机,在1000～1200℃分别对φ6.0 mm的轧制态纯钼杆和掺杂钼杆进行了高温拉伸试验,并通过光学显微镜和扫描电子显微镜分析了轧制前后钼杆的组织变化及高温拉伸断口形貌.结果表明,纯钼杆和掺杂钼杆在位伸前的最高抗拉强度分别为175和223 MPa;最大伸长率分别为43.8%和37.3%.两种材料在高温下的断口形貌均表现为韧性断裂.     

过共晶高碳Fe-B-C钢的组织与耐磨性能研究

系统研究了稀土变质和热处理工艺对过共晶高碳Fe-B-C钢组织和性能的影响.研究发现,稀土变质对初生硼化物具有显著的细化效果,随着稀土变质剂的增加,初生硼化物尺寸越来越小,共晶硼化物的形状也由菊花状向颗粒状转变.稀土加入量为0.6%时可以取得最佳的综合变质效果.铸态硼化物Fe,(C,B)相970℃油淬处理后部分分解为Fe3B 相;1050℃热处理后,硼化物相则全部转变为Fe2B相.高碳高硼耐磨合金经过稀土变质与热处理后具有良好的耐磨性与性价比,是替代高铬铸铁的理想新型合金.