SiC数量对Al2O3-SiC—C系浇注料性能的影响

由于Al2O3-SiC—C系浇注料具有较高的抗馒蚀性、抗热震性、热导率及机械强度,因此它得到了广泛的应用。在本文的研究工作中选择了典型的Al2O3-SiC—C系浇注料,并研究了SiC数量对其性能的影响。研究结果表明,当SiC含量提高时,机械强度及抗侵蚀性下降,体积密度降低,开口气孔率增大。     

玻璃熔窑蓄热室用镁尖晶石耐火材料

研制了牌号为NMAM-1和NMAM一2的镁尖晶石耐火材料，其基质为Mg0含量≥96％的熔融高纯方镁石和Al2O3 MgO≤97％的熔融铝镁尖晶石。这种耐火材料具有高耐蚀性和高温强度，从而使其使用性能毫不逊色于国外同类耐火材料。     

MgO-C耐火材料在不同温度下于空气中的氧化机理

在空气中,于800－1600℃的不同温度下,定期采用测量重量损失的方法对含20％（质量）石墨MgO-C耐火材料的氧化进行了研究。随着温度从800℃升高到1400℃,脱碳率提高,然后从1400℃－1600℃或多或少保持恒定。详细地分析了氧化动力学,并且从800℃-1400℃的湿度范围得到了反应速度模型,发现可以通过脱碳层的氧护散来控制反应速度。在较高的温度（＞1400℃）下,通过MgO(固）＋C（固）→Mg(气）＋CO(气）反应间接地发生石墨氧化,这样产生的镁气体在耐火材料的外表面再发生氧化,并作为MgO沉积。这会导致在脱碳的外壳中气孔率降低,结果氧化速度放慢。     

硅灰石纤维隔热层的使用性能

本文对隔热层在使用过程中组织结构的变化做了评估。根据评估结果，可用碱土元素硅酸盐纤维制成特殊棉。     

耐火铁沟料使用效果的提高

为了提高铁沟料的使用效果，设计了新结构的铁水沟，并先后试验了俄罗斯某些公司及中国公司等生产的新型铁沟料，铁沟的平均寿命从131988t铁水（2005年）提高至134019t铁水（2006年），铁沟料的单耗从0．237kg·t^-1。（2005年）下降至0．231kg·t^-1（2006年）。     

镁碳质耐火材料用综合性结合剂的性能

为了生产MgO—C质耐火材料，在试验室和工业条件下试验了有利于环保的炭素结合材料——car-boresP型酚油结合剂。采用该结合剂结合的镁碳质耐火材料在40t钢包渣线上进行了工业试验。试验结果表明，此种砖具有良好的物理性能和化学性能，其使用寿命比以焦油结合的镁碳砖高18．4％。     

滑动水口滑板用耐火材料的研究

研究了代用材料对不同种类炉渣的抗侵蚀性及其抗热震性和1400℃的抗折强度。探讨了滑动水口滑板用此类材料的有关性能及使用条件。     

粘土质耐火材料在回转窑上的应用

研究了耐火熟料的微观结构。为了测定热膨胀率，做了膨胀测定研究。分析结构表明，高温下粘土的热膨胀率高于其它成分的料。     

钢包渣线用镁碳砖损毁机理的分析

对钢包渣线用镁碳砖的损毁机理做了分析。利用光学显微镜、电子显微镜及X射线光谱分析方法对结渣层的特性及炉渣与耐火材料之间的反应进行了测定。此外，对砖体内的微观结构变化做了评估。查明了耐火材料受到侵蚀作用的机理，即：石墨的氧化、炉渣向基质及MgO颗粒周围空间内的渗透、形成镁富氏体、MgO颗粒增大，以及最终MgO颗粒溶解于炉渣中.