利用自结合碳化硅制造的结构材料

列举了关于利用自结合碳化硅制造新型陶瓷的材料。采用由绿色碳化硅粉调制的热泥浆进行浇注的工艺,排出结合剂,用碳使气孔饱和,随后用半导体纯度的硅废料溶体进行渗硅的方法制成了密度为3.0g·cm-3及横向抗折强度为330MPa的自结合碳化硅。用该材料制造断面形状复杂的制品,使先前开发的OTM-923材料达到最佳化。采用半干法成型,可使其强度从187MPa提高到220MPa,从而扩大了其应用范围。     

钢包用新型镁碳浇注料的研制

1前言为了研制出性能可与镁碳砖媲美的镁碳浇注料,曾进行了多次试验。但是,目前在制取能替代镁碳砖作钢包渣线部位的浇注料时,尚存在以下3个难题。1)氧化镁极易与水发生反应形成水镁石,导致微观及宏观结构恶化。2)由于碳具有疏水性,因此它不会被润湿,而     

金属锌粉对Al2O3-C质耐火材料抗氧化性的影响

利用片状氧化铝、鳞片石墨、粉状Al、Si和Zn及酚醛树脂结合剂制造了AlO3-C质耐火材料的试样。片状氧化铝、鳞片石墨、Al及Si的数量比是固定的，而锌的加入量分别为0．5％、1．0％、2．0％及3．0％。试样于120～220℃下进行烘焙，历时24h，然后于1400℃在空气中烧成3h。利用电子显微镜及能量弥散式X射线荧光光谱测定法测定了制品的重量损失、脱碳层厚度、开口气孔率、体积密度及微观结构。加入2％锌的试样的特点是：脱碳层厚度及开口气孔率最低，而体积密度则最高。看来，此种材料应具有最好的抗氧化性。     

耐火浇注料的侵蚀

使用ULC钢和钢包渣,在1550℃、1650℃和1750℃下在感应炉中进行了合有1％、2％、5％和 10％水泥及10％尖晶石的高铝质耐火浇注料的侵蚀试验。原始成分Co为:13％Al2O3、41％CaO、8％SiO2、 7％MgO、22％FeO、9％MnO。水泥含量对侵蚀率没有太大影响。试验结果与由Marangoni对流假定的扩散控制的侵蚀机理的理论计算结果相一致。这些结果与用电阻炉进行的坩埚试验结果相比较,显示由于缺乏搅拌,坩埚试验导致使人迷惑的侵蚀率, 侵蚀率低3倍之多。因此,用由感应炉试验所获得的结果与实际结果进行比较。     

电炉底部出钢口的冲刷机理

电弧炼钢炉底部出钢的优越性众所周知。这种出钢方法从80年代初就被采用,并且得到完善。 目前,出钢装置的参数、耐火材料的形状及其性能都已固定。底部出钢用的制品按     

双层隔热耐火材料

回转窑隔热问题一直是相当复杂的。窑皮过热及其机械强度降低、热损失(10％以上)使这种热工设备的工作效率显著地降低。 为使回转窑隔热,我们推荐使用双层结构,它由起里衬作用的致密层和轻质隔热层组成。致密层由各     

对硅微粉在耐热浇注料结合剂中作用的研究

在1250℃下对试样加热和焙烧过程中中等水泥含量耐热浇注料结合剂各组分的相互作用进行了研究。查明,与Gorkal-40水泥的比由1:10到7:10时硅微粉对结合剂结构中相形成的影响。     

陶瓷材料中的硅灰石

本文通过对陶瓷材料中的硅灰石的性能进行了研究,向陶瓷材料中加入硅灰石,可以降低陶瓷材料的湿态膨胀。硅灰石可以消除R2O对湿态膨胀的负作用。显而易见,当温度达1050℃时,碱类氧化物不与硅灰石发生反应,而是促进粘土矿物分解的无定形产物溶入溶体中。     

变性的刚玉石墨质及碳化硅质耐火材料的抗氧化性

在生产刚玉石墨质耐火材料时采用复合硅酸乙酯结合剂可以提高其物理机械性能，其中包括降低石墨的氧化性，并在石墨颗粒与无定形SiO2胶接缝处合成纳米级β-SiC颗粒。     

由异性石生产的电熔含锆耐火材料

生产电熔含锆耐火材料使用异性石精矿,该种精矿是在俄罗斯科学院某矿山研究所的工业试验装置上制取的。所使用的工业和变性添加剂是蓝晶石、斜锆石、磁铁矿精矿,以及工业氧化铝(按技术条件6-09-3428-73)。原材料的化学组成示于表1。 使用单相双级电弧炉电熔加有各种添加剂