家用电热水器模糊控制器的设计

本文介绍了电热水器模糊控制器的基本原理,软、硬件组成和相应的模糊控制算法     

CuNiSiP合金的动态再结晶行为

在Gleeble-1500D热模拟试验机上对CuNiSiP合金在高温压缩变形中的流变应力和组织变化进行了研究,分析了其再结晶行为。结果表明:应变速率和变形温度对合金的再结晶影响较大,在0.1,0.01 s-1应变速率下,650℃以上即可发生再结晶,而在1,5 s-1应变速率下,700℃以上才能发生再结晶;变形温度越高、应变速率越小,合金越容易发生再结晶;利用Arrhenius双曲正弦函数求得CuNiSiP合金的热变形激活能Q为485.6 kJ.mol-1。     

基于Mesh网络的DCS控制系统在核电站中的应用

福岛核电站危机使核电安全成为全球性的话题,作为核电站"神经中枢"的全厂数字化仪表控制系统采用先进的更加安全的DCS控制系统成为新的趋势。Mesh网络脱胎于无线Mesh网络,是一种多跳的、具有自组织、自愈合、高健壮性的网络结构,把这一结构模型应用到核电站的DCS控制系统中,能够进一步提高核电站控制系统的安全可靠性,提高核电站的运营安全。本文通过对美国Foxboro公司的基于Mesh网络的I/A series控制系统在方家山核电站中的应用研究,说明采用Mesh网络技术的DCS控制系统的安全可靠性。     

CuNiSi系合金热压缩行为研究

在Gleeble-1500D热模拟试验机上,采用高温等温压缩试验,绘制了真应力-真应变曲线.分别讨论了变形温度、变形速率和合金元素对CuNiSi系列合金在高温压缩变形中的行为的影响.结果表明,应变速率和变形温度的变化对合金的再结晶影响较大,变形温度越高,合金越容易发生动态再结晶;应变速率越小,合金也越容易发生动态再结晶,所对应的峰值应力也越低,且CuNiSiP合金的流变应力在相同条件下高于CuNiSiAg合金的流变应力,最后求得了CuNiSiP和CuNiSiAg合金的变形激活能.     

功能性填料改性聚合物材料的摩擦学研究进展

聚合物材料因其质轻、价廉、耐腐蚀以及优异的自润滑特性而广泛应用于工程机械润滑领域中。加入功能性减摩和增强填料复合改性聚合物树脂可以克服本征型高分子材料的一些固有缺陷,得到低摩擦因数、高耐磨性、高承载力以及耐高温等优异特性的摩擦学复合材料。本文综述了功能性填料如碳基材料、过渡金属硫化物、微胶囊、软金属、陶瓷纳米颗粒、矿物盐以及自润滑高分子对复合材料的减摩抗磨效果及机理。同时,力学性能是保证聚合物材料服役性能和使役寿命的关键参数,也会对材料的摩擦学性能带来显著影响。本文还重点论述了纳米颗粒和纤维等填料对复合材料的增强和增韧机理。最后,展望了功能性填料对力学性能与摩擦学性能的协效作用,以及计算机模拟在复合材料摩擦学中应用的发展趋势。     

集成电路用铜基引线框架材料的发展与展望

综述了集成电路对铜基引线框架材料的性能要求,指出好的导电导热和强度性能是引线框架材料最主要的性能要求;讨论了铜基引线框架材料的国内外研究现状,指出我国的引线框架材料无论是质量还是数量都与其他工业发达国家有很大的差距,并指出微合金化铜基材料具有成为高强高导引线框架材料的潜力.     

轧制温度和冷却速率对微合金钢组织和性能的影响

研究了轧制温度和冷却速率对含Nb、Ti微合金钢组织和性能的影响。结果表明,第Ⅱ阶段的开轧温度对轧后钢板的晶粒和强度、塑性影响不大;随着终轧温度的降低,轧后平均晶粒尺寸减小、屈服强度和抗拉强度增加,但钢板的延伸率下降;提高冷却速率,钢板的屈服强度和抗拉强度提高,延伸率呈下降趋势。     

植物生长调节剂对南蛇藤嫩枝扦插生根的影响

[目的]研究植物生长调节剂种类、浓度及处理时间对南蛇藤插穗生根的影响.[方法]用NAA、IBA、ABT1和GGR6 4种植物生长调节剂配成不同浓度溶液,对南蛇藤插穗基部浸泡或速蘸后进行全光照自动喷雾扦插,以清水为对照,2个月后对插穗生根状况进行调查.[结果]南蛇藤插穗基部在浓度300 mg/L的IBA溶液中浸泡40 min和插穗基部用浓度1 000 mg/L的NAA速蘸的处理生根效果较好,平均生根数分别为45.6、38.5条,扦插成活率分别为87.0%和91.5%.[结论]该研究为南蛇藤的快速繁殖提供了参考.     

低碳贝氏体工程机械用Q460级厚钢板的研制

在工业试制条件下,通过合理的化学成分设计和TMCP工艺设计,采用细晶强化、析出强化和贝氏体组织强化等手段,研制了厚度为65~80 mm的低碳贝氏体工程机械用Q460级厚钢板。试制钢板具有良好组织及力学性能,同时降低了生产成本。     

成分和轧制工艺对X65性能和组织的影响

研究了不同的化学成分和轧制工艺对薄规格管线钢X65的综合性能和组织的影响。结果表明:不同的成分设计配合适当的轧制工艺,均可以得到性能合格的钢板;以采用低碳低合金的成分设计、适当的轧制方式、快速冷却的工艺为佳。