聚合氯化铝的制备及其在废水处理中的应用

本文以傅克反应产生的大量酸性极强的AlCl3工业废水为原料,采用性能优异的中空纤维膜反应器制备液体聚合氯化铝。该产品应用于染料废水的处理,考察了其对不同浓度的达旦黄、食品黄、甲基橙和活性红色度的去除效果。结果表明,该产品对1000mg／L的染料废水的色度去除率均高于100mg／L的色度去除率,尤其是对1000mg／L的活性红染料废水表现出更好的絮凝效果,色度去除率均可达到94％以上,膜法制备的聚合氯化铝能较好地应用于工业染料废水的处理。     

基于高位定向钻孔的上隅角瓦斯治理技术研究

为了研究高位定向钻孔在上隅角瓦斯治理中的效果,基于采空区顶板"竖三带"理论,设计和施工了6个钻孔。试验结果表明:高位定向钻孔抽采率达86%,上隅角瓦斯浓度显著降低,有效地解决了上隅角瓦斯超限问题,实现了工作面安全高效开采。     

套管头悬挂器镍基合金芯轴的焊接修复

普光气田102—2井所装套管头悬挂器芯轴在使用过程中镍基材料芯轴表面出现了部分划痕,芯轴损伤情况如图l所示,这些划痕严重影响了芯轴与采气树的金属密封,对气田的正常采气造成了比较大的影响。为了保证套管头悬挂器芯轴的正常使用,气井射孔试采以前,必须对有划痕的套管头悬挂器芯轴进行焊接修复。     

预处理工艺对SLM成型CoCr合金牙冠牙桥金瓷结合机制及性能的影响（英文）

为了探究打磨喷砂预处理激光选区熔化(SLM)成型CoCr合金基底对修复体的金瓷结合的影响机制,进而为SLM成型具有良好力学性能的CoCr合金牙冠牙桥修复体提供参考。采用SLM优化工艺参数成型3组CoCr合金基底试样,分别进行不同的打磨、喷砂预处理以相互对照,之后以相同参数进行烤瓷烧结。采用三点弯曲试验、粗糙度测试、SEM及EDS等测试方法分析不同对照组试样。测试结果表明,经过打磨和喷砂预处理的a组试样的金瓷结合强度达到36.79±0.49 MPa,明显高于不打磨而保留SLM成型特征表面的b组试样,以及打磨处理而不喷砂的c组试样,3组试样的平均金瓷结合强度均高于ISO9693:1999标准规定的最小值25 MPa。a、c组的金瓷结合效果优于b组,3组试样的金瓷结合界面均发生元素扩散,分析还发现3组金瓷剥落面的残留物及其剥落面元素分布有显著差异;最终结论为:打磨、喷砂组合预处理获得的一定粗糙度的基底表面可保证金瓷间强大的化学结合以及可观的机械结合,可以显著提高SLM成型金瓷修复体的性能。     

基于数字化3D技术的股骨假体再设计与激光选区熔化制造

研究了基于数字化3D技术的全膝置换股骨假体再设计并通过激光选区熔化(SLM)技术直接制造了股骨假体,以满足医学上对全膝置换股骨假体的高适配性要求。对一名患者的全膝关节CT连续断层图像提取股骨3D模型,根据骨科医生手术规划进行了数字化3D解剖与测量,并据此对目前商业化的假体进行了重新设计。然后,利用SLM技术直接制造了再设计完成的3D股骨假体模型,并讨论了制造工艺参数、机械性能、空间优化摆放位置以及成型精度等关键技术。实验结果显示:依据患者股骨远端解剖参数可完成股骨假体的3D模型再设计并可利用SLM技术直接制造出股骨假体,单个股骨假体成型时间为5.2h,成型精度标准偏差为0.030mm,成型致密度达到99.02%;热处理后成型性能优于美国实验材料学会(ASTM)F75的铸造标准。得到的结果表明该项技术可以快速制造完成患者所需要的股骨假体,且成型性能优良。     

Cu颗粒增强的Sn-9Zn复合钎料/Cu钎焊接头界面反应

研究了长时间再流焊条件下,在粉状Sn-9Zn无铅钎料中加入Cu颗粒增强质点(复合钎料)对Sn-9Zn/Cu钎焊接头界面反应的影响.结果表明,在Sn-9Zn无铅钎料中加入Cu颗粒,可有效降低Sn-9Zn/Cu钎焊接头界面金属间化合物(IMC)的生长速度,从而减小界面IMC层的厚度,减少IMC层内的柯肯达尔(Kirkendall)缺陷;IMC层的厚度随再流焊时间的增加而增加,随Cu颗粒加入量的增加而减小.在现试验条件下,IMC层由Cu-Zn金属间化合物组成,未检测到Cu-Sn金属间化合物的存在.     

金属异质材料增材制造研究进展

极端复杂工况条件对材料的功能性提出了新的发展需求,金属异质材料增材制造技术相比传统制造技术在异质材料零件的制造上具备更大的优势,在航空航天、生物医学、汽车工业等领域中均具有广阔的应用前景,可以满足这些领域对部件的高性能、多功能化需求.根据近年来金属异质材料增材制造技术的研究进展,评述了电弧、电子束和激光增材制造技术在异...     

基于PMU的HVDC Light辅助控制系统

结合同步相量单元(PMU)传递的信息在轻型高压直流输电的控制中加入了抑制低频振荡的附加控制,通过对交直流混联系统的仿真证明了其有效性,对广域测量系统传送的信息的进一步利用做了新的探讨.     

激光选区熔化成型免组装机构的间隙特征研究

间隙特征的成型是免组装机构直接成型的关键问题,为了提高间隙特征的可成型性,采用倾斜摆放方式减少间隙内部支撑。建立悬垂结构尺寸误差的数学模型并进行试验验证;采用激光选区熔化(SLM)成型了间隙尺寸为0.2mm、一系列倾斜角度的间隙特征,研究成型厚度、倾斜角度和能量输入等工艺参数对间隙大小的影响;成型了免组装的折叠算盘。结果表明,在倾斜角度大于40°时,通过增大倾斜角度、减小成型厚度或者能量输入,间隙尺寸增大,实验结果与该数学模型相符合。当激光功率150 W、扫描速度为800mm/s时,层厚为25μm和35μm的间隙大小分别为140μm和120μm。采用以上的工艺参数成型的折叠算盘可以实现预设计的动作,为机构的直接制造提供了一个可行的方法。