反应型磷酸酯阻燃剂的合成

以三氯氧磷、1,2-丙二醇为原料制备了一种多羟基磷酸酯阻燃剂。讨论影响反应的主要因素。确定优化条件为以甲苯作为溶剂,三氯氧磷与1,2-丙二醇的摩尔比为1∶3.2,反应温度90℃,反应时间3 h,产品收率达82.8%。     

三(三溴苯基)氰尿酸酯的合成新方法

由三聚氯氰和三溴苯酚反应制得化合物三(三溴苯酚)氰尿酸酯.通过对比实验确定了乙酸乙酯为溶剂,氢氧化钠为缚酸剂.采用正交试验法确定了适宜的工艺条件:反应温度为70℃,溶剂用量约为三溴苯酚质量的2.2倍,三溴苯酚和三聚氯氰物质的量之比为3.10∶1,反应时间为1.5 h,加入缚酸剂时体系的温度为50℃.在此条件下产率可达到97.0%.产品质量达到国外同类产品的指标.通过红外、核磁光谱对化合物的结构进行了表征.     

酸性离子液体Et3NHCl-xAlCl3催化合成苯膦二氯

以三氯化磷和苯为原料,在离子液体Et3NHCl-XAlCl3催化下合成了阻燃剂中间体苯膦二氯(DCPP)。确定最佳工艺条件为:催化剂用量为0.8g,苯和三氯化磷摩尔比为1∶3,反应温度70℃,反应时间4h,收率达81.5%。     

膨胀型阻燃剂三聚氰胺聚磷酸盐的合成进展

对膨胀型阻燃剂(IFR)三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)的性质、特点进行了简单介绍,对MPP的合成工艺热处理法和溶剂法进行了重点综述。最后,提出了MPP未来研究和应用的方向。     

水相合成四溴双酚A-双烯丙基醚

以四溴双酚A为原料,在水相中不使用相转移催化剂合成四溴双酚A双烯丙基醚,通过考察反应温度、氯丙烯的滴加速度、氯丙烯的用量等因素对反应的影响,在优化条件下得到98%的收率,而且只需简单的水洗、过滤就可得到高质量的产品。     

三（2,3—二氯丙基）磷酸酯阻燃剂的研制

本文概述了三(2,3-二氯丙基)磷酸酯阻燃剂的研制,对反应温度、催化剂用量、反应时间等进行了讨论,并得出了最佳工艺条件。同时还介绍了该产品的应用效果。     

阻燃剂的限制法规及发展趋势

介绍了阻燃剂方面我国和欧美等发达国家已经出台的限制或禁止使用的法律、法规和标准,并提出了相应的绿色替代产品及发展趋势。     

磷系阻燃剂在塑料中的应用进展

介绍了磷系阻燃剂的分类和阻燃机理,并重点讨论了无机和有机磷系阻燃剂在塑料中的应用进展。     

新型低聚磷酸酯阻燃剂BAPDP的合成及其在PC／ABS中的应用

用三氯氧磷、双酚AP与苯酚经两步反应制得了新型化合物双酚AP双(二苯基磷酸酯)(BAPDP)。采用单因素法对催化剂、物料比、反应温度进行了考察,确定了适宜的工艺条件:以TiCl4为催化剂,用量为双酚AP质量的2．0％,n(POCl3):n(双酚AP):n(PhOH)=4:1:4．05。第一步反应温度为60℃,反应时间为6 h;第二步反应温度为160℃。反应时间为10 h,产率为78．5％。通过1H NMR、FT-IR和元素分析确认了化合物的结构,产物经热重法分析表明其热稳定性较好,并考察了BAPDP在PC／ABS中的阻燃性效果。     

三（2,3—二氯丙基）亚磷酸酯阻燃剂的研制

本文概述了三(2,3-二氯丙基)亚磷酸酯阻燃剂的研制。对反应温度、催化剂用量、反应时间等进行了讨论,并得出了最佳工艺条件。同时还介绍了该产品的应用。