有机化学课程教学中培养学生创新能力的探索

教师在传授知识的同时，开发和培养学生的创新能力是加强素质教育的核心内容。本就有机化学教学中，如何培养学生创新能力的问题进行了探索性研究。     

三(2-羟丙基)磷酸酯的合成

以磷酸和环氧丙烷为原料,Et3NHCl-Al Cl_3离子液体为催化剂合成反应型阻燃剂——三(2-羟丙基)磷酸酯。采用红外、核磁、质谱对其结构进行了表征。考察了催化剂种类及用量、物料比〔n(H3PO4)∶n(环氧丙烷)〕、反应时间和反应温度等因素对反应的影响。得到最佳反应条件为:n(H3PO4)∶n(环氧丙烷)=1.0∶3.2,反应温度为90℃,反应时间为3 h,Et3NHCl-Al Cl_3用量为3%(以磷酸和环氧丙烷的总质量为基准,下同),在该条件下三(2-羟丙基)磷酸酯收率可达92.8%。热重分析表明,温度600℃时,三(2-羟丙基)磷酸酯的残炭率为16.66%,其稳定性符合材料加工要求,阻燃性能优良。     

亚磷酸酯阻燃剂的绿色合成

以亚磷酸三甲酯和一缩二丙二醇为原料,采用有机胺为催化剂,制得三(一缩二丙二醇)亚磷酸酯。最佳的工艺条件为:三氯化磷和一缩二丙二醇的物料比为1:1,催化剂有机碱的用量为原料总质量的5%,反应温度为30～85℃,反应时间为5～8 h,产品收率达90.5%。     

一锅煮法制备甲基四溴醚

以四溴双酚A和甲基氯丙烯、氢氧化钠为原料合成甲基四溴醚。确定了最佳的工艺条件为:四溴双酚A∶甲基氯丙烯∶氢氧化钠摩尔比1:2:2,,反应温度为60～75℃,反应时间为5.5～6 h,产品收率达96%。     

亚磷酸三丙酯合成工艺研究

以三氯化磷和正丙醇为原料。采用直接反应的合成路线合成了亚磷酸三丙酯阻燃剂，并用FTIR、^1HNMR对产物进行表征。确定了最佳工艺条件：n（CH3CH2CH2OH）：n（PCl3）为3：1，PCl3滴加温度20～30℃；反应温度70℃；反应时间2h；收率61．8％。     

Ziegler-Natta催化剂内给电子体9,9-双(甲氧甲基)芴的合成新工艺

实验以芴、金属钠与氯甲基甲醚为原料两步合成了9,9-双(甲氧甲基)芴,包括制备芴二基钠及芴二基钠的烷基化反应。最佳合成工艺条件为:(1)制备芴二基钠:以二乙二醇二甲醚为溶剂,n(芴)∶n(钠)=1.0∶2.2,反应温度为65℃,反应时间为8.0h;(2)芴二基钠的烷基化反应:n(芴)∶n(氯甲基甲醚)=1.0∶2.4,反应温度为20℃,反应时间6.0h,在上述条件下,9,9-双(甲氧甲基)芴收率可达66.9%。     

反光材料用阻燃丙烯酸酯类涂层胶粘剂的研制

以丙烯酸酯单体、官能单体、引发剂和阻燃剂等为原料制备了阻燃丙烯酸酯类涂层胶粘剂。讨论了单体、引发剂、溶剂和阻燃剂等对产品的成膜性、柔韧性、耐水洗性、耐磨损性和耐刻划性等性能的影响。结果表明:阻燃丙烯酸酯类涂层胶粘剂中各成分的最佳配比为w(甲基丙烯酸甲酯)=8%～12%,w(丙烯酸乙酯)=20%～28%,w(丙烯酸丁酯)=60%～72%,w(顺丁烯二酸)=4%,w(偶氮二异丁腈)=0.18%,w(阻燃剂)=27.2%(相对于阻燃涂层胶粘剂而言)。     

阻燃剂磷酸三(1-氯-2-丙基)酯合成工艺选择

介绍了以环氧丙烷和三氯氧磷为原料，合成阻燃剂磷酸三(1-氯-2-丙基)酯的实验过程和结果，确定了最佳工艺条件．     

一种新型膨胀型阻燃剂的合成

以季戊四醇、三氯氧磷、三聚氰胺为原料经3步合成了膨胀型阻燃剂双（1-氧代-4-亚甲基-1-磷杂-2,6，7-三氧杂双环[2，2，2]辛烷）磷酸酯三聚氰胺盐（Melabis）．重点对第一步反应的条件进行了探索．通过对比实验确定了第一步反应的溶剂为1，4-二氧六环，缚酸剂为三乙胺，三氯氧磷与季戊四醇物质的量之比为1．04：1，反应时间为5h，反应温度为95％．在此条件下产率可达84．0％．同时采用元素分析、IR等分析方法证实了产品的结构．     

异香豆素类化合物的合成研究及新进展

介绍了异香豆素类化合物在抗癌和其他药理方面的作用,综述了异香豆素类化合物的合成方法,着重介绍其中的二氢类异香豆素化合物的臭氧氧化法、金属有机合成法、催化氧化法、分子间成环缩合法等合成方法,并进行了比较．对于多取代异香豆素类化合物的合成研究也进行了初步的探讨．最后对异香豆素类化合物在生理和生物活性方面的发展前景提出了展望．